詳細介紹
應用案例:
高剛性床身
自產的高品質米漢納鑄鐵,采用低周波熔爐, 保證鑄件的品質;
經正常化處理及 1.5 年自然時效,消除床身內應力, 保證床身精度,可保證不變形;
導軌面經高頻淬火、精密研磨、人工鏟花,高耐磨性、 高剛性; 穩定的床身結構設計,機床具備*整體精度;
液靜壓主軸
主軸采用日本進口 SNCM-220H 高級合金鋼, 經調質、深冷及精密研磨,使主軸精度高、轉速高;
主軸座采用高液靜壓,可形成 20-25KG/cm2 高壓油膜,使主軸懸浮于其中,工作狀態中與主 軸座無接觸、無摩擦,
產生高剛性,不會有磨耗, 可保證高精度加工及超長工作壽命;
高液靜壓主軸提供 3 年維保;
數控系統
數控系統(可選三菱、發那科、西門子),滿足客戶 的不同需求;
定制化的界面,使磨床操作更簡單便捷;
豐富的數控程序,提升生產效率;
自動修整
根據研磨特性,提供不同類型的自動修整裝 置,金剛筆、金剛石滾輪等;
搭配數控系統,自動修整砂輪和導輪,保證每 次修整的重復精度;
數控驅動調整,自動修整不規則輪廓;
自動補償
伺服電機控制進刀,精準進給,反應迅捷, 進給精度達到 1μm;
搭配光柵尺,確保每一次進刀的精確;
數控系統控制,自動補償砂輪的磨損,保證 獲得持續的磨削精度;
高精密研磨
自己生產和裝配的主軸,旋轉精度<1.5μm, 帶來高精密的磨削表現;
砂輪轉速50m/s(液靜壓),35m/s(動壓),確保 工件獲得較好表面光潔度; 導輪無級變速(10~300rpm),適應不同加工需求;
定制化自動上下料裝置
專業的研發團隊,針對研磨工件的具體要求,量 身定做專門的自動上下料系統;
通磨、壓磨、停止研磨,大型棒料、微型工件,均 可定制相應的自動上下料裝置;
配合數控系統,實現產品生產的全自動化,提升 加工效率;
顯著降低人力需求,真正實現無人值守;
特殊形狀工件加工
通過壓磨、停止研磨等方式,對臺階、倒角、 弧面、錐面等特殊外形的工件進行加工并 保持高精度;
切削能力強,有效減少了研磨次數,并獲得 高質量的表面處理效果;
可多軸數控系統搭配高液靜壓主軸,實現高速和高效率研磨作業;
適用于復雜外形工件的磨削(錐形,弧形,倒角);
高效型的自動化無心磨床;