應用案例：                                

高剛性床身

自產的高品質米漢納鑄鐵，采用低周波熔爐， 保證鑄件的品質；

經正常化處理及 1.5 年自然時效，消除床身內應力， 保證床身精度，可保證不變形；

導軌面經高頻淬火、精密研磨、人工鏟花，高耐磨性、 高剛性； 穩定的床身結構設計，機床具備*整體精度；

液靜壓主軸 

主軸采用日本進口 SNCM-220H 高級合金鋼， 經調質、深冷及精密研磨，使主軸精度高、轉速高； 

主軸座采用高液靜壓，可形成 20-25KG/cm2 高壓油膜，使主軸懸浮于其中，工作狀態中與主 軸座無接觸、無摩擦，

產生高剛性，不會有磨耗， 可保證高精度加工及超長工作壽命；

高液靜壓主軸提供 3 年維保；

數控系統

數控系統(可選三菱、發那科、西門子)，滿足客戶 的不同需求；

 定制化的界面，使磨床操作更簡單便捷；

豐富的數控程序，提升生產效率；

自動修整

根據研磨特性，提供不同類型的自動修整裝 置，金剛筆、金剛石滾輪等；

搭配數控系統，自動修整砂輪和導輪，保證每 次修整的重復精度；

數控驅動調整，自動修整不規則輪廓；

自動補償

伺服電機控制進刀，精準進給，反應迅捷， 進給精度達到 1μm； 

搭配光柵尺，確保每一次進刀的精確； 

數控系統控制，自動補償砂輪的磨損，保證 獲得持續的磨削精度；

高精密研磨 

自己生產和裝配的主軸，旋轉精度<1.5μm， 帶來高精密的磨削表現；  

砂輪轉速50m/s（液靜壓），35m/s(動壓)，確保 工件獲得較好表面光潔度； 導輪無級變速（10~300rpm），適應不同加工需求；

定制化自動上下料裝置

專業的研發團隊，針對研磨工件的具體要求，量 身定做專門的自動上下料系統；

通磨、壓磨、停止研磨，大型棒料、微型工件，均 可定制相應的自動上下料裝置；

配合數控系統，實現產品生產的全自動化，提升 加工效率；

顯著降低人力需求，真正實現無人值守；

特殊形狀工件加工

通過壓磨、停止研磨等方式，對臺階、倒角、 弧面、錐面等特殊外形的工件進行加工并 保持高精度；

切削能力強，有效減少了研磨次數，并獲得 高質量的表面處理效果；

可多軸數控系統搭配高液靜壓主軸，實現高速和高效率研磨作業;

適用于復雜外形工件的磨削（錐形，弧形，倒角）;

高效型的自動化無心磨床;