螺紋加工的初始考慮因素

這些初始考慮因素將影響螺紋加工方法、螺紋加工刀具及其應用方式的選擇。

螺紋

考慮待加工螺紋的以下尺寸和質量要求：

• 外螺紋還是內螺紋？
• 螺紋牙型 (例如公制、UN)
• 螺距
• 右旋還是左旋螺紋？
• 螺紋頭數
• 公差 (牙型、位置)

零件

考慮特征之后，觀察零件：

• 工件能否安全夾緊？
• 排屑或切屑控制是否是關鍵問題？
• 材料是否具有良好的斷屑特性？
• 零件生產批量。批量生產螺紋可使用多齒刀片或經過優化的Tailor Made定制刀具來實現生產率
• 單頭或多頭螺紋

螺紋牙型

螺紋牙型定義了螺紋的幾何形狀，包括零件直徑 (大徑、中徑和小徑)、螺紋牙型角、螺距、半徑和螺旋升角。參見定義。

見的螺紋牙型如下所示。

應用	螺紋牙型	螺紋類型	代碼
普通螺紋	?	ISO公制 美制梯形螺紋 (UN)	MM UN
管螺紋	?	惠氏螺紋， 英國標準管螺紋 (BSPT)， 美國國家標準螺紋， 管螺紋， NPT、NPTF	WH、NT PT、NF
食品和消防	?	圓形DIN 405	RN?
航空航天	?	MJ UNJ	MJ NJ
石油和天然氣	?	API圓螺紋 API “V”型60°螺紋	RD V38、40、50
	?	API偏梯形螺紋 VAM	BU
傳動螺紋	?	梯形/DIN 103 ACME Stub ACME	TR AC SA

機床

?機床考慮因素包括：

• 穩定性、功率和扭矩，特別是對于較大直徑
• 切削液和冷卻液供應
• 是否需要高壓冷卻液來對長切屑材料斷屑？
• 適合所選螺紋加工方法的可用刀位數量
• 轉速限制，特別是對棒材進給機和小直徑
• 夾緊可能性，是否有副主軸或尾座？
• 是否提供有螺紋加工循環？

螺紋加工方法

每種螺紋加工方法在特定情況下都有其自己的優點。

?螺紋車削

• 高生產率的螺紋加工方法
• 對圍繞旋轉中心旋轉的零件加工螺紋
• 涵蓋螺紋牙型的數量最多
• 一種簡便的的螺紋加工工藝
• 提供良好的表面質量和螺紋質量

螺紋銑削

• 對非旋轉零件加工螺紋，在旋轉零件的旋轉中心之外加工螺紋
• 斷續切削在加工所有材料時都能確保良好的斷屑性能
• 低切削力使其能夠在長懸伸和薄壁零件中加工螺紋
• 能夠靠近臺肩或底部加工螺紋，而無需使用退刀槽
• 可以加工不易安裝到車床上的大型工件
• 能夠加工大直徑螺紋，且功率和扭矩要求低

攻絲

• 一項的簡單的螺紋加工工藝
• 生產率高且經濟的螺紋加工方法，尤其適用于加工較小的螺紋
• 涵蓋螺紋牙型
• 適用于各種各樣的機床，既能加工旋轉零件，又能加工非旋轉零件
• 種類繁多的材料特定產品可確保良好的切屑控制
• 容易進行深孔螺紋加工
• 可以進行成形螺紋加工
• 可提供高質量螺紋

螺紋旋風銑

• 適用于細長零件，例如螺釘
• 能夠加工出高質量的螺紋，而不會彎曲
• 只需單次走刀便可去除所有余量，從而縮短生產周期
• 通過將旋風銑刀盤傾斜至螺旋升角加工精確的螺紋
• 良好的切屑控制能夠實現更加連續的高生產率加工
• 需要具有螺紋旋風銑能力的機床