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品牌斜軌數控車床加工路線的確定
閱讀：1432 發布時間：2021-12-15在數控加工中，刀具點相對于工件運動的軌跡稱為加工軌跡。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：
1）加工路線應保證加工零件的精度和表面粗糙度，效率高。
2) 簡化數值計算，減少編程工作量。
3）加工路線要較短，以減少程序段，減少空刀時間。度等，確定是一個刀具，還是多個刀具完成加工，在銑削過程中是采用順銑還是逆銑。
點位控制的數控機床，只要求定位精度高，定位過程盡可能快，刀具相對于工件的運動路線無關緊要，所以這類機床應按短空走刀路的路徑。除了決定刀具軸向移動的大小外，其大小主要由被加工零件的孔深決定，但還應考慮一些輔助尺寸，如刀具間距的引入及超出。品牌斜軌數控車床
在數控機床的螺紋上，沿螺距z方向進給與機床主軸旋轉應保持嚴格的速比關系，因此應避免在進給機構加減速過程中切削。為此，我們必須有引入距離 delta 1 和超越距離 delta 2。 和 的值與機床拖動系統的動態特性以及絲杠螺距和絲杠精度有關。一般為2-5mm，對于大螺距和高精度螺紋取大值；我通常需要大約四分之一。如果螺紋端部沒有退刀槽，則端部形狀與NUMERICAL控制系統有關，一般按45O端。
銑削平面零件時，一般采用立銑刀的側刃進行切削。為了減少連接刀的痕跡，保證零件的表面質量，切割和切割程序需要精心設計。銑削外表面輪廓時，銑刀的切削和切削點應沿輪廓曲線的延長線切削和切削零件的表面，但不應沿法線方向直接切入零件，在以免在加工表面產生劃痕，保證零件的光滑輪廓。
在輪廓面上銑削，從延伸部分切出并切出，刀具可沿切出的法線方向切出一個輪廓，并切、切出“兩部分輪廓幾何元素”，在制造過程中工件、刀具、夾具和機床系統平衡的交點，在進給暫停彈性變形的情況下，切削力減小，會改變系統狀態的平衡，刀具會在零件表面留下劃痕進給停止的地方，因此在輪廓加工中應避免進給停止。
曲面時，常用球頭刀“線切割法”加工。所謂線切割法，是指刀具的切點軌跡與零件的輪廓是一條線的，線之間的距離根據零件加工精度的要求來確定。