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數控加工中心的切削轉速和進給速度和常用刀具特點
閱讀：11750 發布時間：2021-12-151：主軸轉速=1000Vc/πD
2：一般刀具的較大切削速度（Vc）：HSS為50 m/min；超硬物150 m/min；涂層工具 250 m/min;陶瓷金剛石刀具1000 m/min 3 加工合金鋼布氏硬度=275-325高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具 Vc=70m/min（咬合 =3mm；進給 f/r = 0.3 mm）
主軸轉速有兩種核算方法，如下： ①主軸轉速：一種是G97 S1000表示主軸每分鐘旋轉1000圈，通常稱為恒速。另一種是G96 S80是恒線速度，是由工件外觀的主軸轉速決定的。
進給速度也有兩種型號。 G94 F100 表示每分鐘 100 毫米的切削距離。另一個是G95 F0.1，表示刀具進給刻度為主軸每轉0.1mm。數控加工中刀具的選擇與切削量的確定
刀具的選擇和切削用量是數控加工過程的重要組成部分，它不僅影響數控機床的加工功率，而且直接影響加工質量。 CAD/CAM 技能的發展使得在 NC 加工中直接使用 CAD 規劃數據成為可能。尤其是計算機與數控機床的連接，使計劃、工藝規劃和編程的整個過程在會計機上完成，一般不需要輸出特殊的工藝文件。數控加工設備
現在很多CAD/CAM軟件包都提供了主動編程功能，該軟件通常會在編程界面提示與工藝規劃相關的問題，例如刀具選擇、加工路徑規劃、切削參數設置，程序員需要設置相關參數，可以主動生成數控程序并傳送到數控機床上完成加工。因此，CNC加工刀具的選擇和切削用量被確定為在人機交互狀態下完成，這與一般的機床加工形成了明顯的對比，同時也要求程序員掌握刀具選擇和切削用量的基本標準，充分在編程中考慮CNC加工的特點。本文討論了數控編程中刀具選擇和切削參數確定的必要問題，給出了一些準則和命題，并討論了應注意的問題。數控加工中心設備公司
CNC加工常用刀具及特點
數控加工刀具是適應數控機床高速、高效率和高主動性的特點，一般應包括通用刀具、通用刀架和少數專用刀架。刀架與刀具相連，安裝在機床的動力頭上，因此已逐步標準化、系列化。 CNC刀具的分類方法很多。
按刀具結構可分為：①整體式； (2)鑲嵌式，可選擇焊接或機夾連接，機夾可分為不可轉位和可轉位兩種； (3)特殊類型，如復合刀具、減震刀具等。根據刀具生產中使用的數據可分為：①高速鋼刀具； ②硬質合金刀具； ③金剛石工具； (4)其他資料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為： (1)車刀，特別是圓柱、內孔、螺紋、切削刀具等； ② 鉆孔工具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； ③ 鏜刀； (4)銑刀等。為了適應數控機床耐用、穩定、易于調整、可換等要求，近年來，裝夾可轉位刀具得到了廣泛的應用，在整個數控機床中，數控刀具達到30%~40%，金屬切削總量的80%~90%。
數控刀具和通用刀具對刀具的使用，有很多不同的要求，首先具有以下特點：
(1)剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振、熱變形小；
(2)互換性好，方便快速換刀；
⑶ 壽命高，切割性能穩定可靠；
(4)刀具尺寸易于調整，以減少換刀調整時間；
⑸ 刀具應能可靠地斷屑或滾切屑，以消除切屑；
⑹系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。