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在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對于數控車床加工應考慮以下幾方面：

 

1.尺寸精度要求

 

分析了零件圖紙尺寸精度的要求，以確定是否可以使用車床技術來實現并確定控制尺寸精度的工藝方法。

在此分析過程中，還可以同時轉換某些尺寸，例如增量尺寸，尺寸和尺寸鏈計算。 在使用CNC車床零件時，所需零件尺寸的大和小尺寸的平均值作為編程尺寸的依據。

 

2.形狀和位置精度要求

 

數控車床供應商零件圖中給出的形狀和位置公差是確保零件精度的重要基礎。 加工時，既要根據其要求確定零件的定位和測量，又要根據CNC車床的特殊需要進行一些技術加工，以有效地控制零件的形狀和位置精度。

 

3.表面粗糙度要求

 

表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的依據。

 

4.材料與熱處理要求

 

數控車床廠家零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。

5.構成零件輪廓的幾何條件

 

在車床編程過程中，計算每個節點的坐標； 在自動編程期間，應定義組成零件輪廓的所有幾何元素。 因此，應注意零件圖的分析：

（1）零件圖中是否缺少一定的尺寸，以致其幾何條件不足，影響零件輪廓的組成；

（2）零件圖上的畫線位置是否模糊或大小沒有明確標記，無法開始編程；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上的尺寸標注方法應適應CNC車床加工的特點，并用相同的基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。