高精度數控車床分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：
1.確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。
2.確定該零件應安排在哪類或哪臺數控車床上進行加工。
3.采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
4.確定采用何種刀具或采用多少把刀進行加工。
5.確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
6.確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
高精度數控車床的高速主軸工業現場通常采用在線動平衡來降低主軸的振動：
對于平衡操作而言，不同的平衡方法對主軸振動的平衡效率和平衡效果是不同的；常見的主軸不平衡量識別方法主要包含影響系數法、振型平衡法以及全息動平衡法等。
影響系數法主要分析如下：
1.利用線性系統中校正量與所測量之間的線性關系來達到主軸平衡的目的的。
2.從控制工程的角度看，影響系數是一種振動響應、校正量與傳感器位置三者之間的傳遞函數。
3.校正面單位校正量在檢測面處產生的振動響應稱為影響系數。
4.依靠傳感器直接采集的數據進行平衡，不涉及轉子動力學方面的知識，可用計算機輔助進行動平衡，在工業現場應用廣泛。
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