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醫療器件制造業
許多醫療器件的一個共同特點是其螺紋廓形復雜多變，且對尺寸精度要求很高。加工遇到的挑戰往往在于其大長徑比。這種螺釘的長度遠遠大于其直徑，使其加工更為困難，因為在加工過程中螺釘很容易彎曲。此外，現在很多要求采用更大的螺旋角，用單刃螺紋刀具進行加工難度更大。
螺紋旋風銑（一種切削刃位于銑刀的內環而不是外周的銑削工藝）是一種生產率更高的加工方法。該工藝非常適合數控走心機，因為刀具與導套之間的距離較短，有利于增強支撐和減小振動。
用螺紋旋風銑工藝加工醫用。刀片安裝在內環的螺紋旋風銑刀環圍繞圓柱形工件旋轉并加工出螺紋，平滑的切向切削運動可減小切削力，提高金屬切除率。

為了減小加工顫振（螺紋旋風銑可能出現的問題）和延長刀具壽命，制造商應選用刀片不等距安裝的螺紋旋風銑刀環。由于是加工高強度材料，銑刀片要承受很大的沖擊，因此必須選用高硬度的細晶粒刀片基體并涂覆耐磨涂層，以延長刀具壽命和改善表面光潔度。

雖然不同的微切削加工需要采用不同的切削策略和加工順序，但仍有一些在許多情況下都適用的技術訣竅和加工指南：
（1）在數控走心機上加工時，應首先在正主軸上進行鉆削和內圓車削加工，由于導套可對棒料起到支撐作用，因此可提高加工穩定性。
（2）第二步應在正主軸上車削外圓。如果可能的話，一次走刀完成全切深，以縮短切削時間，從而提高加工穩定性。
（3）第三步應進行銑削加工。應優先選擇端面銑削。由于旋轉主軸的穩定性和功率有限，因此切削力越小越好，而端面銑削可以滿足這一要求。
（4）為了在切斷工序之前對工件外徑進行最后階段的加工，通常采用高生產率的反車加工，一次走刀完成加工有助于減小振動。
（5）切斷是在正主軸上完成的道工序。兩個主軸相互離得越近，零件懸伸量就越小，表面光潔度也越好。
（6）最后，在副主軸上完成最終精加工。該工序通常為內徑加工，但也可以是外徑加工。