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立式加工中心安全操作規程
閱讀：750 發布時間：2021-11-161.機床通電后，檢查各開關、按鍵是否正常、靈活，機床有無異常現象。
2.檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位要*行手動潤滑。
3.各坐標軸手動回零(機械原點)。
4.在進行工作臺回轉交換時，臺面上、護罩上、導軌上不得有異物。
5.機床空運轉十五分鐘以上，以使機床達到熱平衡狀態。
6.程序輸入后，應認真核對，保證無誤。
7.按工藝規程安裝、找正夾具。
8.正確測量和計算工件坐標系。
9.將工件坐標系輸入到機床，認真核對。
10.未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利執行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現象。
11.刀具補償值(刀長、半徑)輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。
12.注意螺釘壓板、工件是否妨礙刀具運動。
13.檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉方向是否符合程序要求。
14.檢查各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，是否碰撞工件和夾具。
15.鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。
16.檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。
17.不管是*試切，還是周期性重復加工，件都必須對照圖紙、工藝規程和刀具調整卡，進行逐把刀具、逐段程序的試切。
18.試切時，快速進給和切削進給速度倍率開關必須打到低檔。
19.每把刀使用時，必須先確定它的實際長度與所給刀具補償值是否一致。
20.在程序運行中，要重點觀察顯示屏上的坐標顯示，工作寄存器和緩沖寄存器顯示，主程序和子程序顯示。
21.試切進刀時，在刀具運行至工件表面30～50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與程序數據是否一致。
22.對一些有試切要求的刀具，采用“漸進”的方法，如鏜孔，可先試鏜一小段，檢查合格后，再繼續加工。使用刀具半徑補償功能時，可邊試切邊修改補償值。
23.刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
24.程序檢索時應注意光標位置是否正確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。
25.程序修改后，對修改部分一定要仔細核對。
26.手動連續進給操作時，必須先檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵，然后再進行操作。
27.整批零件加工完成后，應核對刀具號、刀補值，加工程序、刀具補償應與調整卡及工藝規程中的內容*一致。