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1.制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的輔助時間

為了提高山東數控車床的生產效率，首先必須認真分析山東數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。

2.選擇恰當的刀具

選擇刀具應考慮山東數控車床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。山東數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應采用新型優質材料制造數控加工刀具，并優化刀具參數，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。

3.合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度

在山東數控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一;盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面;避免采用占機人工調整加工方案，以充分發揮山東數控車床的效能。