一、產品簡介與用途

    該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、

模具等復雜零件一次裝夾，可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，

可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，尤其適合汽車另部件、

模具等行業復雜零件的精加工。適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、主要結構特點

    1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結構，

緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，

有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，

為機床*使用性能的穩定性提供了保障。

    2、采用高剛性直線滾動導軌、移動速度快、定位精度高；配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，

減少低速爬行，提高機床精度壽命；Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；

    3、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，高轉速可達8000rpm；主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；

    4、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

    5、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；

    6、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；

    7、采用中國臺灣專業廠家生產的16把斗笠式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；

刀庫運動帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，短路徑換刀；

    8、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；

    9、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

VMC650加工中心參數：