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數(shù)控加工中心通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。控制系統(tǒng)用于數(shù)控加工中心的運算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行解釋和運算并對加工中心產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制 系統(tǒng)的指令驅(qū)動加工中心，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動；檢測系統(tǒng)則是用來檢測加工中心執(zhí)行件（工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調(diào)整加工中心運動；加工中心傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至加工中心執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，數(shù)控銑床如：固定循環(huán)（能進行各種多次重復加工）、自動換刀（可交換刀具、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差）等等。 數(shù)控銑床

數(shù)控加工中心的控制單元，數(shù)控加工中心的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控加工中心的大腦。與普通加工中心相比，數(shù)控加工中心有如下特點： 數(shù)控銑床

1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

4、加工中心本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通加工中心的3—5倍）；

5、加工中心自動化程度高，可以減輕勞動強度；數(shù)控銑床