立式加工中心怎么操作可以避免加工中心出現問題

    使用立式加工中心進行加工時，怎樣操作才能避免加工中心出現問題，具體哪些操作可以實現。

　　1 .程序員和操作者在寫程序時，必須正確決定小數點

　　FANUC系統在省略小數點時成為最小設定單位，很多程序員和操作員為了防止小數點的尺寸變小，也應該在電子輸入方式的程序中加入小數點。 這樣的話，對于某種系統是多馀的，但是養成習慣后，在小數點就不會出現問題。

 

　　2 .程序員在編程時設定的工件坐標系的原點必須在工件材料以外

　　在實際操作中，如果指令值為零或接近零，則刀具指示零或接近零的位置，銑削加工時刀具朝向工作臺面或夾具基面行走，車削加工時刀具朝向夾具基面行走。 這樣，刀具穿過工件指向基準面。 此時，如果是急速移動的話，一定會發生事故。

 

　　3 .作業人員調整工件坐標系時，請將基準點設定為所有刀具的物理長度以外。

　　在銑床上，x、y軸的基準點位于主軸的軸心線上。 但是，z軸的基準點可以設置在主軸端或主軸端以外的某個點上。 在主軸端，指令為零時，主軸端到達坐標系中的零位置。 此時，主軸端的端面鍵與工件碰撞。 如果主軸裝有刀具，一定會與工件碰撞。 z軸上的參考點必須位于所有刀具長度之外，以避免碰撞。 即使不附加其他運動，基準點也不會碰到工件。

　　4 .工人在調整刀具長度偏移時，必須確保偏移值為負值。

 

　　在機床坐標軸的方向上，將刀具離開工件的運動方向設為正，將刀具接近工件的方向設為負。 作業者將刀偏移值調整為負值是指示工具移動到工件上。 如果在程序中指示刀具靠近工件，則除了指令值外，還會附加刀具的偏移值，該附加值會移動到工件。