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高速加工中心的特點和發展
閱讀：2623 發布時間：2021-10-27
高速加工中心的特點和發展
現如今我國也正在加快發展高速加工中心的生產和研究應用,據初步統計,最近幾年進口高速加工中心高達數億美元,已是我國許多產業部門的進口熱點,今天筆者就來為您介紹高速加工中心的特點和發展:
立式數控加工中心高速主軸
高速主軸是高速加工中心最要害的部件之一。目前主軸轉速在20000～40000r/min的加工中心越來越普及,一些歐洲的高速加工中心的主軸轉速已經達到60000r/min,轉速高達100000r/min以上超高速主軸也正在研制開發中。高速加工中心的轉速、馬力、動態平衡、剛性、錐度孔型及熱變形特性等,對高速加工中心的剛性和熱穩定性都有相當程度的影響。這樣就要求高速加工中心主軸和電機合二為一,制成電主軸,實現無中間環節的直接傳動,減少傳動部件,具有更高的可靠性。
主軸主軸軸承也是決定主軸壽命和負荷容量的要害部件。為了適向高速切削加工,高速加工中心的主軸設計采用了*的主軸軸承的潤滑、散熱技術。目前高速主軸主要采用3種非凡軸承:(1)陶瓷軸承;(2)磁力軸承;(3)空氣軸承。主軸軸承潤滑對主軸轉速的提高起著重要。
高速進給系統，立式數控加工中心
提高切削進結速度是提升加工效率所必須的。目前高速加工中心的切削進給速度一般為20-40m/min,有的直線電機驅動X、Y軸的立式加工中心超高速定位速度達140m/min,有的高速加工中心進給速度高達208m/min。要實現并準確控制這樣高的進給速度,對高速加工中心導軌、滾珠絲桿、伺服系統、工作臺結構等提出了新的要求。直線電機的成熟應用使高速加工中心在效率、精度和實用性方面翻開了新的一頁。直線電機為非接觸的直接驅動方式,移動部件少,無扭曲變形問題,采用這種技術,機床制造達到了傳統滾珠絲桿所無法達到的水平。直線電機具有高加速度和減速特性,加速度可達2g,立式數控加工中心為傳統驅動裝置的10-20倍,進給速度是傳統的4-5倍。
高速CNC控制系統
高速加工中心要求CNC控制系統具有快速數據處理能力和高的功能化特性,以保證在高速切削(非凡是4-5軸坐標聯動加工復雜曲面時)仍具有良好的加工性能。高速加工中心須選擇傳輸速度快,CPU運算速度快,預讀單節及NURBS功能等適當的CNC控制器,才能發揮高速切削加工的效能。OPEN架構及PC-Based也是發展的一個新潮流。結合PC在通訊及網絡上的發展,建立參數資料庫系統、CAD/CAM整合模擬系統及標準化電控模組,也是未來發展的新趨勢。
高速CNC數控系統的數據處理能力有兩個重要指標:一是單個程序段處理時間,為了適應高速,要求單個程序段處理時間要短,為此,需使用32位CPU和64位CPU,并采用多處理器;二是插補精度,為了確保高速下的插補精度,要有前饋和大數目超前程序段處理功能,此外,還可采用NURBS(非線性B樣條)插補、回沖加速、平滑插補、立式數控加工中心、鐘型加減速等輪廓控制技術。
立式數控加工中心高速切削加工CNC系統的功能特征包括:(1)加減預插補;(2)前饋控制;(3)精確矢量補償;(4)拐角減速度。