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在高速干式切削中，切削過程中由于缺少切削液的潤滑、冷卻和切屑的去除，會出現以下問題:

1. 由于缺少切削液的潤滑,高速干切削加工中的切削力會大大增加,以及工具和工件之間的振動將會加劇,導致工件表面質量的惡化,加速刀具磨損,縮短刀具壽命。

2. 由于切削液缺乏冷卻作用，高速干式切削加工在加工過程中會產生大量熱量。這些熱量將主要在芯片中結合，這將影響芯片的形成。過熱的高溫環境會導致刀具上的切屑纏結，影響后續的切削，加重刀具的磨損。如果熱量不及時從機床主體結構中釋放出來，同樣會造成機床嚴重的熱變形，影響加工精度，降低工件表面質量。

在對某些材料(如石墨電極等)進行高速干式切割時，會產生大量的粉塵。如果不能及時消除，就會損害工人的健康。同時，細小的顆粒也會侵入關鍵機床，如螺釘和軸承。增加機床的磨損，影響機床的加工精度和穩定性。

3.由于高速干式切削和高速濕式切削的切削過程不同，為了使機床能夠穩定地完成切削過程，需要原有的高速濕式切削。對加工選擇的切削參數進行相應的修正和調整，用于高速干切削加工。為了解決上述問題，高速干式切削加工可以在規定的時間內達到加工質量和(甚至更高)加工速度和高速濕式切削加工。為了刀具的耐用性，需要充分考慮和權衡機床、刀具、工件和切削參數等整個過程系統，并采取相應的工藝方法來彌補高速干切削的缺點。