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由于加工中心遠比普通機床昂貴，它們受到更多的限制因素。機床選擇是否合理更為重要。正確選擇加工中心是有效利用加工中心、提高加工效率的關(guān)鍵。在購買加工中心時，仔細檢查以下五個關(guān)鍵點尤為重要:

1.加工中心的剛度

由于加工中心的剛度直接影響生產(chǎn)效率和加工精度的機床,加工中心的加工速度遠高于普通機床,和電機功率也高于普通機床相同的規(guī)范。因此，其結(jié)構(gòu)設(shè)計的剛度遠高于普通機床。訂貨時可根據(jù)工藝要求、允許扭矩、功率、軸向力和進給力計算出值，并根據(jù)廠家提供的值進行校核。為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件的尺寸，而是選用1 - 2個規(guī)格比零件尺寸大的機床。

2.加工中心的加工精度

加工精度直接影響您產(chǎn)品的質(zhì)量。當很多人否定你的機床的準確性時，它將直接影響買家的決定。需要指出的是，加工精度和機床精度是兩個不同的概念。把廠家樣品或產(chǎn)品證書上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣品或證書上標明的位置精度是機床本身的精度，加工精度是整個過程系統(tǒng)各因素產(chǎn)生的誤差的總和，包括機床本身的允許誤差。在選擇模型時，參照過程能力kp的評價方法作為選擇精度的依據(jù)。一般而言，計算結(jié)果應(yīng)大于1.33。

3.加工中心數(shù)控系統(tǒng)的選擇

數(shù)控系統(tǒng)是加工中心操作的核心大腦。數(shù)控功能分為基本功能和選擇功能。基本功能是不可避免的，選擇功能只有在用戶選擇后才由廠家提供。數(shù)控系統(tǒng)的功能須根據(jù)機床的性能需要進行選擇。在排序時，須對所需的功能進行排序，不能省略。同時，要避免因使用量低而造成的浪費，注意功能之間的相關(guān)性。在可用的CNC系統(tǒng)中，性能水平差別很大。要根據(jù)需要選擇，不能片面追求高目標，以免浪費。在選擇多臺機床時，盡量使用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)，使操作、編程和維護更加方便。

4.坐標軸數(shù)和連桿軸數(shù)

坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)應(yīng)滿足典型工件加工的要求。坐標軸數(shù)也是機床等級的標志。一般情況下，在同一廠家、規(guī)格和精度的機床上增加一個標準坐標軸，成本會增加35%左右。增加軸的數(shù)量雖然可以增強機床的功能，但也要注意工藝要求和資金的平衡。

5.自動換刀和刀庫容量

可動換刀器的選擇主要考慮換刀時間和可靠性。短換刀時間可以提高生產(chǎn)效率，但換刀時間短。換刀裝置一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，成本高。過分強調(diào)換刀時間會大大增加成本，增加故障率。據(jù)統(tǒng)計，加工中心約50%的故障與自動換刀裝置有關(guān)。因此，應(yīng)在滿足使用要求的前提下，盡可能選用可靠的自動換刀裝置，以降低整機的故障率和成本。

自動換刀的工作質(zhì)量和刀庫的容量將直接影響加工中心的性能和質(zhì)量。刀具庫的容量是以復(fù)雜加工零件需要刀具的原理為基礎(chǔ)的。