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縮管機的操作流程和選擇方法
閱讀：2029 發布時間：2021-10-10縮管機的選擇方法：
1、是通過目測觀察扣壓機選用的液壓配件和電器元件是否為 產品或是正規廠家生產的；電路配置是否規整；油站管路設計是否合理；連接處有無滲油現象。如以上通過了目測，可以進行下一步檢測。
2、把設備接通電源后啟動，聽設備運行聲音是否正常。如有異常噪音，往往是因為電機和油泵安裝同軸度不達標造成的，另一種可能是因為油泵排量與管徑選擇不合理造成的，再有就是由于選用的電機或是油泵的質量不是很好引起的。
3、測量： 后對設備的主要參數進行測量
1）讓設備處于空運行的狀態，用手觸摸各個模座塊，手感不應有抖動現象，否則視為不合格產品。
2）把設備裝上模具，扣壓一個樣品接頭，用卡尺或是千分尺對扣壓接頭進行測量，圓度和錐度均應扣制在0.1mm以內，算是優良。
3）模座硬度和模具硬度也是設備以后能否正常使用的關鍵。客戶可以要求廠家用臺式或是便攜式硬度計對模座或是模具進行檢測。當模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50時，將會影響膠管的扣壓質量。
4） 后是察驗設備模座的八瓣均分度和模具的平齊度。好的設備會對此兩項做專門控制調整，而一些質量低劣的設備是不控制上述兩項參數的。
縮管機是制造、維修各類容器時用來擴大管子的內、外徑，使管子與管板接觸部位緊密接合，不會漏水、漏氣并能承受 的壓力的一種脹接工具。廣泛適用于制冷、石化、電力、造船、冶金等行業的冷凝器、冷卻器、換熱器、鍋爐及其它壓力容器的制造與維修。可對銅、鋁、鈦、鐵、不銹鋼等各種材質的管子進行脹合。它主要由脹殼（保持器）、脹珠（滾珠）、脹桿（芯軸）三部件組成。脹珠與脹桿采用Gcr15軸承鋼，脹殼采用45#中碳鋼經熱處理工藝，提高硬度（HRC55°～60°）和韌度。脹殼上開內八字梯形斜槽，可防止脹珠脫落，工作時，將縮管機置入被脹管子內（脹殼進入約三分之二），推緊脹桿，順時針方向轉動脹桿（批量脹管應由脹管機作動力源），脹桿帶動脹珠，脹珠再帶動脹殼，脹殼斜槽與管子之間產生的旋轉角帶動脹桿在旋轉的同時沿著管子的軸線推進；隨著帶有錐度的脹桿逐漸推進，被脹子的內孔和外徑被逐漸擴大，使之與管板緊密結合，達到連接的目的。
縮管機的操作流程：
1、縮管機調試前的準備工作：
1）槍頭與縮管機連接，將高壓軟管的二根油管和一根水管及一根電纜分別與縮管機的接口連接。
2）用堵頭將槍頭頂部堵住或裝上脹桿組件試脹。
3）將電源線接到縮管機上（三相四線，殼體接地）。
4）加水：參見說明書中縮管機局部圖，拔掉排水軟管，旋下縮管機頂部蓋子，從進水口向水箱加入純凈水，當排水軟管排氣后并流出水時，再插好排水軟管，恢復原狀，停止加水。
注：由于天氣氣候原因，導致工作環境過低，可以把純凈水改為防凍液。
2、脹管工作開始前， 在脹管槍頭前面（或直管對面）放有擋板屏障，以免在脹接工作過程中由于意外原因發生槍頭斷裂向前飛出傷人。
3、脹管頭插入管子內前后左右移動，應保持槍頭中心與管子中心盡可能對中，以免脹管頭產生附加彎矩，致使槍頭彎曲變形甚至斷裂破壞
4、在手動脹管升壓時或自動脹接手柄顯示綠燈亮時， 要將脹管頭及液袋套上厚壁管（后壁管內徑同管子內徑，壁厚約10毫米）放在脹管區內脹管，已免脹管液袋受高壓爆破。
5、脹管頭插入脹接區脹管時，要有定位套確定脹管深度位置，以避免脹接無板區，致使管子鼓起或破裂，造成管子重新 換。
6、對于要求密封性較高或強度脹的脹接區，脹接時間可適當延長。
7、調脹管保壓時間，油壓較高時間短，油壓低時間長。
8、脹接前， 清理管子外徑、管板孔，用絞刀去除管口的毛刺等異物，滿足液壓脹要求。
9、每次脹接完成后，對液袋進行檢查和復位，液袋不得向上鼓起、兩頭不能翻邊。
10、室溫在5℃以下請關閉排風門。
11、水箱用水為飲用純凈水，水濾清器一般10天內務必拆洗一次，以免雜質混入，影響水壓。
12、本機油箱內為國外進口46-68號抗磨液壓油。
13、對于管子。管板材料性質確定不準確或管子管板脹接要求較高的重要換熱器，建議*行脹接工藝試驗，以獲得脹接的可靠性。
14、工作完畢或下班時，應將脹管槍放在非工作位置，切斷電源，清理槍頭，保持清潔完好，做好交接班工作及記錄。