全自動彎管設備性能：

1.標準顯示文字：中文（其他文字可再依需求   改）

2.   大彎管程式記憶容量100組，每組   多可編程10道彎曲。

3.直接輸入彎管加工參數，機器在自動運行時可自動執行，可急停。

4.作業程式及彎管程式記憶儲存時間，不會因停電或*不使用而造成程式流式。

5.機器在進行自動加工同時，控制器扔可供輸入或編輯程式。

6.彎管程式可在各加工步驟設定各軸獨自之動作0-3共三段速度，以針對不同工作物靈活運用，提供工作效率。

7.配備加工量及加工計數功能。

8.采用   原點系統，每日晨或休息后重新開機，無須復雜手續尋找各軸原點即可馬上進入工作待命狀態。

9.屏幕同步顯示機臺之各動作軸位置狀況及彎曲角度變化。

全自動彎管設備的5個機械特點

1、完成直線送進運動的小車，在管子彎曲過程中，被管子拉著向前運動。這樣，去掉了“正推力"，從而去掉了小車與彎曲速度的同步問題，去掉了為增加“正推力"而設置的直流電機負反饋系統，簡化了電氣線路。

2、彎管頭可沿導軌作橫向移動，這是   換彎模后，彎管機調整彎模管槽對準機床   線所   的。這樣比用調整床身上的導軌和尾座來調整機床   線簡單。

3、彎曲時，由于小車作為負載，被管子拉著向前，為了   彎曲，避免管子彎曲部分壁厚過分減薄，減少回彈，增加了助推裝置。

4、當送進   后一個彎時，小車可能與壓模相碰撞，這時可用“干涉區"功能，即壓模退回→小車繼續送進→彎管臂返回→空間轉角（POB）→夾模夾緊→夾頭松開，小車退出干涉區→壓模壓緊→彎曲管子。這樣，彎管不但避免了小車同壓模相碰撞，了   后一個彎的順利完成，而且可以減少料頭夾緊損失，降低生產成本。

5、彎管臂和彎曲主軸連成一體、彎管彎模軸可   換、夾模上下運動，這樣不但結構合理，增加了機械部分強度，而且結構簡單，從而使電氣線路也簡化了。