機床商務網公司動態
自動彎管機工作原理
閱讀：105 發布時間：2023-6-30自動彎管機或三維自動彎管機是利用伺服電機加上數控核心控制單元（CPU）后形成數控加工設備，其優點是，重復定位精度高，可靠性好，操作簡單，維修方便。配置伺服電機的數量和精度不同，形成高中低三擋產品，可滿足高、中、低擋各類客戶的需求，也可以根據客戶待加工產品選擇不同的數控自動彎管機。三維自動彎管機控制系統主要由人機界面（HMI）、可編程控制器（PLC）、N套伺服電機以及油缸和氣缸等組成，帶有配置功能的人機界面（HMI）可存儲上百種工件的工藝參數，實現人機對話。PLC使用三菱或西門子等廠家產品，可同時實現3軸至13軸定位和N組插補功能。
伺服電機在這個設備中起著至關重要的作用，伺服良好的性能是整個自動彎管機能夠正常運行的關鍵，通過屏幕上調整參數，使得伺服電機運行在理想狀態保證了整個數控自動彎管機處于正常運行。
由于傳動機構的不同，為保證自動彎管機的速度和精度，每個伺服電機都需要適當的調節在其輸出端較好的參數，每組插補參數有時要相同，通過設定伺服電機的電子齒輪比就可以很方便地解決這個問題。由于被加工工件的種類有上成百上千種，每個工件的彎頭數可到幾十個之多，每個彎頭的相關數據需要被調用，為簡化程序在編寫時可以考慮用索引寄存器來不斷的調用存儲在人機界面配置中的這些參數，再經過一系列的實數運算轉化為伺服電機的脈沖個數。