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現(xiàn)在管材加工行業(yè)自動加工設(shè)備越來越多，各種傳統(tǒng)的加工設(shè)備都在配置自動上下料機構(gòu)和自動化外部設(shè)備，形成一個自動化升級改造的新熱潮。

比如液壓系統(tǒng)的彎管機可以配置自動上下料設(shè)備，縮管機可以配置上下料機構(gòu)，切管機更是要配置自動上料機，6米長的管件，靠人工搬上搬下，著實費力辛苦，如果配置的自動上料機，人工只要用行車將整捆管件吊到自動上料機的料倉即可，有切管機自動上下料機構(gòu)去完成分料、頂料、定位、送料等動作，大大減少了人工的使用量，也可以減輕現(xiàn)場工作人員的勞動強度。

彎管機自動化作業(yè)也是一個趨勢，也是一個潮流，傳統(tǒng)的PT彎管機只是適合人工作業(yè)，穿芯，定位全靠人工去完成，所謂自動彎管機，首先必須是部分彎管機的動作是由伺服電機來完成，伺服電機的動作需要編程，通過編程來處理彎管機的各個動作，達(dá)到自動彎管和自動改變模具位置。如果達(dá)到了這些基本條件，就可以稱這臺彎管機是自動彎管機。

自動彎管機又分全電結(jié)構(gòu)全伺服彎管機和 部分實現(xiàn)伺服結(jié)構(gòu)彎管機，全電結(jié)構(gòu)彎管機*不依賴液壓系統(tǒng)了，全部傳動機構(gòu)全部用伺服電機代替，全部夾緊機構(gòu)也改用電控系統(tǒng)或氣動結(jié)構(gòu)或氣動液壓控制系統(tǒng)，擺脫了液壓的系統(tǒng)，消除了油溫變化導(dǎo)致的精度誤差，沒有油污染，改善了環(huán)保條件。