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隨著管材加工技術的不斷提高，用戶對管材加工全自動彎管機的精度，加工效率及工作環境有著越來越高的要求。代表當今全自動彎管機較高水平的是全全自動彎管機。全自動彎管機所有軸全部為可編程控制的全自動控制軸，可有13個控制軸，全自動彎管機的設計充分考慮了復雜制造業的市場需求，全自動彎管機尤其適用于復雜外形管件的中小批量高質量的加工。
        
提高生產效率
由于采用全全自動控制，模具的安裝調整變得快速簡便，傳統全自動彎管機模具安裝后需要對模具位置（如夾模和跟進模的位置）根據管徑及彎管半徑
全自動彎管全自動彎管機采用較新的圖形對話編程軟件，所有的彎管數據及模具數據均為對話式輸入，這大大的降低了對操作者素質的要求，即使是新的操作者也能很快學會程序的編制及調整，降低了操作人員的培訓時間。
進行手動調整。采用全全自動控制后，夾模及跟進模夾緊位置也為可編程全自動控制，這樣安裝模具后可通過程序直接設定夾模及跟進模的夾緊位置，無需再手動調整它們的位置。較大的降低了加工準備時間。
全自動彎管機的三維圖形仿真模擬更是大大的降低了新產品的試制時間：操作人員在編制程序及模具數據后，可以在電腦上對該程序進行仿真模擬彎管，通過仿真模擬可以檢測全自動彎管機彎制該產品時是否會發生干涉及干涉部位，從而無須進行實際試加工來檢測程序的可行性。這樣較大的縮短了新產品的試制時間。
提高彎管精度：傳統液壓彎管機的一些軸（如彎管軸）采用液壓控制，由液壓比例閥驅動，其運動精度及重復精度易受液壓系統的影響，如液壓油的品質，液壓油的溫度等都會對彎管精度產生影響，而全全自動彎管機所有控制軸均采用伺服電機驅動，*排除了液壓系統對全自動彎管機精度的影響，較大的提高了彎管精度。
遠程診斷:全自動彎管機控制系統通過電話線可以與BLM技術中心連接，BLM技術中心可以實時觀察全自動彎管機狀態，遠程檢測控制系統，伺服器及伺服電機等，大限度的降低了全自動彎管機檢修停工期。
使得彎管半徑<1D成為可能：傳統全自動彎管機的小彎管半徑一般都需大于1.5倍的管徑，而現在全自動彎管機已經可以完成彎管半徑等于1D甚至小于1D的彎管。由于全自動彎管機配備了由單獨大功率伺服電機驅動的彎管助推裝置，可提供50000N的助推力，助推裝置的助推力及定位均為可編程控制，同時彎管臂也是由大功率伺服電機驅動，由大扭矩變速箱傳動。
優良的加工環境：由于全自動彎管機沒有液壓系統，這就是使得全自動彎管機的大噪音來源液壓油泵不再被需要，使全自動彎管機的噪音水平從傳統全自動彎管機的76dB降到了55dB；同時由于不再使用液壓油，使得全自動彎管機的清潔及維護變得更加簡單快速。使得操作人員得以在一個整潔安靜的環境中工作。

張家港杰通機械有限公司主營：全自動彎管機