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U型換熱彎管機構的設計及彎制效果
閱讀：1207 發布時間：2021-10-8U型換熱彎管機構彎制方法：
首先，將彎管模裝配壓緊在操作平臺上，把待彎制直管插入活動夾塊、彎管模和滾輪之間，然后擰緊偏心軸，旋轉扳手桿，使絲桿通過活動夾塊壓緊鋼管，最后扳動滾輪架繞彎管模中心旋轉，將直管彎制成圖紙要求的u形管。
工裝簡圖如圖1
U型換熱彎管機構制作難點
(1)回彈量較難確定
回彈量受管材的直徑、壁厚、材質等多種因素的影響。
解決方法：通過彎管模半徑計算公式計算出彎管模半徑后進行試彎，并記錄下相關數據，調整后確定彎管模半徑的最終尺寸，再投制生產。
(2)防止橢圓度超標
圖l中件號9、10為兩種型式的壓緊滾輪：一種是反變形法彎管(用于序號l、2小彎管半徑彎管)的壓緊滾輪如圖2(1)；另一種是一般彎管的壓緊滾輪如圖2(2)。兩種型式的壓緊滾輪示意圖如圖2。
U型換熱彎管機構彎管效果
此套工裝模具的特點在于通過調整裝在T型槽內的件3、件7以及件6滾輪架中孑L的位置可以彎制各種不同規格(φ19、φ25)、不同彎曲半徑的換熱器u形管。在主要技術參數中我們可以看到實回鏈運動裝置置于風室外部下端，各段風室間隔用鐵板焊死，每段供風口設調風板，另一側設手工清灰口。
推遲送風法即為風室不送風，第二風室送風量很小，第三、四風室風量均占35％ 一45％，第5風室送風量為15％左右。這樣，在燃燒室形成了一個卷吸回流旋渦，在前拱下面可見回流火舌，從而保證了高溫煙氣對前拱區的輸送和充滿，強化了前拱下氣流混合。推遲送風法的采用對引燃、混合、飛灰沉降，特別對降低過量空氣系數、提高爐膛溫度、降低排煙熱損失都極為有利有效。
蒸汽和熱水在輸送過程中會有散熱損失，另外也是為了安全的目的，輸汽、輸水管道必須保溫，保溫后的外表溫度應符合表3數值。
保溫用絕熱材料應符合以下要求：
(1)A<>
(2)耐熱溫度合適；
(3)容重輕，一般為600kg／m ；
(4)耐振動；
(5)吸水性低；
(6)化學穩定性好，不腐蝕金屬；
(7)使用壽命長，施工方便，便于就地取材。
符合上述要求的保溫材料有膨脹珍珠巖、堿玻璃纖維、礁石、泡沫塑料、石棉和礦渣棉等。保溫厚度可按下式計算：