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    彎管機是一種運用范圍十分廣泛的機器，小到冰箱的一個小小的零部件，大到地下管道的彎制。隨著各行業技術水平的提高，就開始對彎管機的精度和復合加工技術提出了新的要求。
　　首先是對彎管機高精度的要求。高速高精度并不僅僅是指數控機床對工件的加工速度要高要快，生產的產品精度更高，而且也要求數控機床在工件加工的整個過程中都要高速運轉、精確定位，以減少工件在準備、加工、轉運、收儲等各個環節占用的時間，綜合提高工廠的生產效率，降低生產成本。更高精度的機械產品在實際使用中會帶來更多的益處，如減少運轉過程中的摩擦和發熱，降低能源損耗，使整機運轉更加平穩可靠，減少故障出現的幾率等等。
　　為了實現高速高精度的目標，自動化產品廠商們加大了技術投入和開發力度，研發了更多的自動化產品應用于數控機床，如直線電機、電主軸、更高線數的編碼器、精度更高更穩定的光柵尺等等，這些自動化產品為數控機床實現高速高精度功能提供了強有力的支持。
　　當今的機械加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復雜化的加工，復合加工是數控機床的一個重要技術發展方向。復合功能使數控機床顯著提高了工件成品的生產速度，能夠大大消除散列工序加工過程中的運輸、裝夾及等待時間，使加工周期大大縮短并降低加工車間的在制品數量。工件在機床上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時間，又提高了工件的加工精度。
　　顯然，復合加工機床對自動化產品的要求更高。復合功能的實現依賴于針對工件和刀具的實時檢測與智能判斷、數據運算、刀具管理及系統控制。高靈敏度的探針、高速處理芯片、體積更小、響應速度更快的傳感器和執行器等自動化產品和技術在機床上將會得到更為廣泛的應用。
    對于精度和復合技術的要求逐漸滿足是發展核心競爭力的一個很好的方向，誰先掌握了這些技術，誰就能在彎管機的競爭中取得。