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華楓機(jī)電指出彎管設(shè)備用戶(hù)在進(jìn)行應(yīng)該了解到目前機(jī)床行業(yè)的落后是我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的瓶頸，隨著近十年來(lái)的發(fā)展，機(jī)床是一切制造業(yè)的起點(diǎn)。十年過(guò)去，機(jī)床水平是否還是中國(guó)制造業(yè)的瓶頸呢？
  彎管機(jī)等數(shù)控機(jī)床是一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)極復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)。國(guó)產(chǎn)機(jī)床的技術(shù)瓶頸，很難歸結(jié)為單個(gè)具體環(huán)節(jié)。大體來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床由數(shù)字控制系統(tǒng)和機(jī)床組成。中國(guó)在這兩方面都有差距。 
　一方面，高性能數(shù)控系統(tǒng)是決定整臺(tái)機(jī)床性能和成本的關(guān)鍵因素。今年南京博覽會(huì)上展出的國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，采用的都是西門(mén)子或法那科等外國(guó)公司的數(shù)控系統(tǒng)。國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對(duì)水平有明顯差距。這是由于國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)（硬件平臺(tái)、軟件平臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)總線）、高速高精控制算法、伺服驅(qū)動(dòng)的綜合差距所導(dǎo)致的。
  另一方面，電主軸、雙擺頭、轉(zhuǎn)臺(tái)、納米精度光柵等功能部件，及整機(jī)設(shè)計(jì)制造的核心技術(shù)，也是中國(guó)制造機(jī)床的關(guān)鍵制約因素。我國(guó)數(shù)控機(jī)床整體技術(shù)的提高，最終離不開(kāi)*功能部件產(chǎn)業(yè)的支持。 
　上面的差距又來(lái)自于質(zhì)量管理不善、技術(shù)積淀不夠、研發(fā)投入低等多方面的原因，其解決都需要較長(zhǎng)時(shí)間。龐大的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求是拉動(dòng)技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)積極因素，可以預(yù)期，到2020年，制造業(yè)各領(lǐng)域需要的高檔數(shù)控機(jī)床，將有大量產(chǎn)自國(guó)內(nèi)。國(guó)家對(duì)制造業(yè)的投入難以擺脫“引進(jìn)、落后、再引進(jìn)"的怪圈，雖然將引進(jìn)技術(shù)部分或全部移植到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品，但幾乎沒(méi)有創(chuàng)新成果。