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薄壁管數(shù)控彎管機彎曲成形過程是怎樣的呢？在數(shù)控繞彎成形過程中，管材內(nèi)外壁受到多種模具的嚴(yán)格配合，如彎曲模、夾塊、壓塊（帶助推作用）、防皺塊、芯模（帶多個芯頭）和頂推裝置等。彎曲時管件被彎管模和夾塊帶動并環(huán)繞糾纏在彎曲模圓槽內(nèi)滾動，過彎曲切點滾動到預(yù)設(shè)彎曲角度，管件與彎曲模的貼合使得管件達(dá)到所需要的彎曲半徑；壓塊不但使管材與防皺塊接觸，同時通過摩擦對管件外側(cè)施加一定的軸力。
    因為數(shù)控繞彎過程的動態(tài)接觸前提過于復(fù)雜，且大口徑薄壁管材小彎曲半徑的難成形前提使管件的不平均塑性變形程度加劇，使得僅用理論解析或?qū)嶒灧椒y以對成形過程進行深入系統(tǒng)的研究。跟著計算機和有限元模擬技術(shù)的深入發(fā)展，數(shù)值模擬技術(shù)，與理論及實驗研究相結(jié)合，已成為解決復(fù)雜物理過程的強有力工具。關(guān)于摩擦對于繞彎成形的影響機理并沒有涉及，特別是沒有考慮摩擦對失穩(wěn)起皺等缺陷的全面的影響機理。
   繞彎成形本質(zhì)上是依賴管材與各個不同模具之間的接觸摩擦作用而完成的，管材/模具摩擦交互邊界前提改變著變形材料局部甚至全局變形域的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，從而對塑性彎曲過程，特別是失穩(wěn)起皺、壁厚變化和截面畸變等缺陷的發(fā)出產(chǎn)生重要影響。