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　　近年來興起的無模成型技術在曲面板材加工領域取得了成功應用。液壓彎管機利用無模成型技術原理和液壓伺服控制技術，采用工業控制計算機進行管件弧度設計和彎管控制，由計算機生成彎管曲線數據，控制液壓伺服系統進行彎管加工。*改變了傳統的手工制作或仿形加工車輛骨架弧桿件的加工方式，克服、脫離了使用模具加工的弊端與限制，并且彎管曲線靈活、修改方便，尤其可以根據管材的回彈量修正彎曲弧度，大大提高了生產效率和加工精度。全程由計算機控制加工過程，實現彎管加工的現代化與自動化，為“柔性"生產奠定了設備基礎。通過更換滾輪，可實現多種條型材料(如矩型管、圓型管、槽鋼、角鋼等)的彎制。“全自動"已經成為現在機械行業的一個趨勢性指標。以往車輛駕駛室骨架及工作機構弧管件生產中，一般是工人根據預先加工的靠模樣板，用簡易鍛床及手錘等工具手工完成，勞動強度大、效率低、難以形成批量；弧度管彎制精度及加工周期受其技術及經驗影響程度大，滿足不了批量的生產需求。隨后，出現了液壓仿型彎管機，但其加工方式存在弊端，管材彎制曲線*取決于模具，不能實現曲率的靈活變化，而且，由于模具的磨損，必須頻繁修整、更換模具。更為嚴重的是，由于材料回彈量具有嚴重差異，而在彎制中又不能實現回彈補償，很難一次彎制出合格弧管件。