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激光熔覆技術(shù)與其他表面加工技術(shù)相比具有應(yīng)用面廣、實(shí)用性強(qiáng)、應(yīng)用靈活等特點(diǎn)，激光熔覆表面可依據(jù)零件表面使用要求設(shè)計(jì)成耐磨、耐蝕、抗氧化等不同性能的表面層，并形成與基體冶金結(jié)合、組織致密的涂層，從而極大地提高零件特定工作表層服役性能和整體工件壽命。

并且，激光熔覆機(jī)涂層的厚度可做到10毫米（PTA堆焊也可以，但是結(jié)合強(qiáng)度弱很多），相比等離子制備涂層產(chǎn)生的高熱和高沖擊力，激光熔覆涂層的制備很少會(huì)引起工件的形變。

然而，激光熔覆過(guò)程中的熔池驟熱和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的溫度差，極易引起應(yīng)力造成的涂層開(kāi)裂。

上面提到的屬于冷裂紋，也就是在冷卻階段產(chǎn)生。

一般是借鑒噴焊工藝，對(duì)基體預(yù)熱后，再進(jìn)行激光熔覆的方法，成功減少了溫度差，降低了涂層產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。但是，預(yù)熱溫度如果控制不精確，過(guò)熱時(shí)，仍會(huì)使基體產(chǎn)生形變，影響工件的整體精度。所以，也有用增加過(guò)渡層工序，來(lái)消除應(yīng)力、降低涂層開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)的方法，只是這樣增加了制造成本。

再者，還可能是合金粉體的非金屬成分，來(lái)不及在熔池中上浮熔化，就在冷卻階段被夾在已經(jīng)熔化的其他成分中，引起了夾渣，產(chǎn)生了所謂的熱裂紋。

情況下，需要更換含非金屬成分少的合金粉，或增加熔覆時(shí)間（調(diào)整功率和線速度），給非金屬成分創(chuàng)造更多上浮熔化的時(shí)間。

另外，還有在后期機(jī)加時(shí)，產(chǎn)生的機(jī)械裂紋。原因是切削過(guò)程中，對(duì)涂層組織中的脆硬部分用力過(guò)猛，造成組織破碎，引起涂層開(kāi)裂。這只能通過(guò)降低切削力來(lái)解決。