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激光焊接機焊接裂紋是如何產生
閱讀：58 發布時間：2023-3-25一.自動焊接設備|激光焊接機是利用高能脈沖激光聚焦后對目的金屬熔化來進行工件間的焊接。這種新的焊接技術效果非常好，但如果操作不當，也會造成熱裂紋或冷裂紋。那么激光焊接機焊接裂紋是如何產生的呢？下面就由精焊自動焊接設備的技術人員為您分析一下產生這種現象的原因。
1、冶金因素激光焊接機激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個接頭處于復雜的應力狀態，構成了接頭開裂的力學因素；激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會出現成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構成了促進裂紋萌生的冶金因素。
2、力學因素激光焊接機焊接過程中產生的裂紋主要有三種：結品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結晶裂紋與焊縫宏觀區域的成分不均勻性有關。焊縫中心區域是液相結晶最晚的部位，焊縫兩側的柱狀晶交匯于此，同時大量低熔點的雜質也堆集于此，形成中心線偏析，從而降低了該處的結合強度，在一定力學條件下，裂紋就產生在這一部位。
二.激光焊接機焊接產生裂紋之后，就需要我們及時發現和解決，那么到底應該如何減少激光焊接機焊接裂紋的產生呢？主要有兩點措施：
1、改變激光焊接機參數：激光焊接機脈沖激光焊接時熱裂紋的產生原因主要是：激光焊接后在凝固過程中，焊縫經過金屬具有低塑性的溫度區，就是脆性溫度區。焊縫金屬結晶是在拉伸應力的作用條件下進行的。這種拉伸應力是由于被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應力的存在，引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設備焊縫金屬正處在脆性溫度區，塑性變形超過了金屬的塑性就形成了裂紋。
2、根據裂紋的性質合理地改善材料的合金系統：冷裂紋產生的原因：脈沖激光焊接在冷卻過程中，接近縫區內形成了馬氏體組織，同樣也形成了焊接應力和組織應力疊加在一起的應力狀態，馬氏體組織的金屬具有高強度和低塑性，在焊接金屬的冷卻過程中，出現了殘余應力。鐵素體或奧氏體組織淬火鋼焊接接頭應力狀態的特點是，在近焊縫區中形成縱向壓縮應力，這種壓縮應力是由于這一區域在焊接時的馬氏體相變而產生的。這幾種應力都會產生冷裂紋。
激光焊接機主要特點 :采用 cpu 微處理控制器三段位放電設計：預熱，溶接，退火解化了熔核龜裂及爆火現象，同時兼容了單段和二段，可根據焊接的不同材質來選擇放電方式，解決了傳統焊接的種種不良現象，特別適合鍍曾片，中高碳鋼等的焊接電壓自動補償功能（ +-15% ），使電壓誤差在 +-1% 之內，杜絕因電源不穩產生的虛焊現象； 1/1000 熱量精度，放電時間 1/2 至 99 周波