詳細介紹
1.引入視覺定位技術(shù),為激光焊接設(shè)備的運動提供定位參數(shù),可以實現(xiàn)高精度的激光焊接;
2.在有效提高工作效率的同時,也可以提高生產(chǎn)工藝,從而大大的節(jié)省系統(tǒng)成本,更可搭配流水線直線導(dǎo)軌,實現(xiàn)自動化精準焊接;
3.視覺定位對工件來料的自動識別,區(qū)分不同工件的焊接區(qū)域,并自動精確搜索定位各工件預(yù)設(shè)的待焊接區(qū)域;
4.自動精確定位焊接區(qū)域后,再通過數(shù)據(jù)通訊實時輸出焊接位置坐標,引導(dǎo)激光進行預(yù)設(shè)軌跡的精確焊接;
5.在進階焊接應(yīng)用中,還可以通過軟件升級,在焊接完成后對焊接痕跡進行尺寸、位置和外觀的復(fù)檢檢測,實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中對焊接質(zhì)量的實時監(jiān)控,大幅提高生產(chǎn)效率。
2.在有效提高工作效率的同時,也可以提高生產(chǎn)工藝,從而大大的節(jié)省系統(tǒng)成本,更可搭配流水線直線導(dǎo)軌,實現(xiàn)自動化精準焊接;
3.視覺定位對工件來料的自動識別,區(qū)分不同工件的焊接區(qū)域,并自動精確搜索定位各工件預(yù)設(shè)的待焊接區(qū)域;
4.自動精確定位焊接區(qū)域后,再通過數(shù)據(jù)通訊實時輸出焊接位置坐標,引導(dǎo)激光進行預(yù)設(shè)軌跡的精確焊接;
5.在進階焊接應(yīng)用中,還可以通過軟件升級,在焊接完成后對焊接痕跡進行尺寸、位置和外觀的復(fù)檢檢測,實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中對焊接質(zhì)量的實時監(jiān)控,大幅提高生產(chǎn)效率。