在晶圓劃片行業(yè)，主要有兩種切割工藝，一個(gè)是傳統(tǒng)的刀片切割，另一個(gè)新型的現(xiàn)代工藝激光劃片。下面，將通過(guò)對(duì)比兩種切割工藝，證明激光劃片的優(yōu)勢(shì)。

　　的晶圓是用劃片系統(tǒng)進(jìn)行劃片（切割）的，現(xiàn)在這種方法仍然占據(jù)了世界芯片切割市場(chǎng)的較大份額，特別是在非集成電路晶圓劃片領(lǐng)域。金剛石鋸片（砂輪）劃片方法是目前常見(jiàn)的晶圓劃片方法。原理：當(dāng)工作物是屬于硬、脆的材質(zhì)，鉆石顆粒會(huì)以撞擊（Fracturing）的方式，將工作物敲碎，再利用刀口將粉末移除。

存在的問(wèn)題

● 刀片劃片直接作用于晶圓表面，在晶體內(nèi)部產(chǎn)生損傷，容易產(chǎn)生晶圓崩邊及晶片破損；

● 刀片具有一定的厚度，導(dǎo)致刀具的劃片線寬較大；

● 耗材大，刀片需每半個(gè)月更換一次；

● 環(huán)境污染大，切割后的硅粉水難處理。

　　由于激光在聚焦上的優(yōu)點(diǎn), 聚焦點(diǎn)可小到亞微米數(shù)量級(jí), 從而對(duì)晶圓的微處理更具優(yōu)勢(shì), 可以進(jìn)行小部件的加工。即使在不高的脈沖能量水平下, 也能得到較高的能量密度, 有效地進(jìn)行材料加工。激光劃片屬于非接觸式加工，可以避免出現(xiàn)芯片破碎和其它損壞現(xiàn)象。

加工優(yōu)勢(shì)
● 韻騰激光劃片采用的高光束質(zhì)量的光纖激光器對(duì)芯片的電性影響小，可提高的劃片成品率；
● 激光劃片速度快，高達(dá)150mm/s；
● 激光可以對(duì)不同厚度的晶圓進(jìn)行作業(yè)，具有更好的兼容性和通用性；
● 激光可以切割一些較復(fù)雜的晶圓芯片，如六邊形管芯等；
● 激光劃片不需要去離子水，不存在刀具磨損問(wèn)題，并可連續(xù)24小時(shí)作業(yè)。

　　韻騰激光致力于為客戶(hù)提供全套的解決方案。在分析了客戶(hù)的工藝問(wèn)題后，韻騰激光建議客戶(hù)使用激光切割，激光切割是由激光束經(jīng)透鏡聚焦，在焦點(diǎn)處聚成一極小的光斑，可以達(dá)到幾十微米最小幾微米，將焦點(diǎn)調(diào)制到工件平面，當(dāng)足夠功率的光束照射到物體上時(shí)，光能迅速轉(zhuǎn)換為熱能，會(huì)產(chǎn)生10000°C以上的局部高溫使工件瞬間熔化甚至汽化，從而將工件切割到我們需要的深度或者切透。

　　通過(guò)對(duì)比激光晶圓劃片機(jī)和刀片機(jī)，我們得到以下數(shù)據(jù)：

　　經(jīng)過(guò)我們不斷的努力與設(shè)備升級(jí)，我們成功使用激光切割替代了刀片切割設(shè)備，可以滿(mǎn)足客戶(hù)電泳法、光阻法、刀刮法制作的GPP芯片，使客戶(hù)不僅提升了切割效率，更節(jié)省了成本，促進(jìn)了整體效益的提升，現(xiàn)激光切割設(shè)備在客戶(hù)處穩(wěn)定生產(chǎn)已達(dá)3年之久。

相關(guān)應(yīng)用

 應(yīng)用于半導(dǎo)體制造行業(yè)單、雙臺(tái)面玻璃鈍化二極管晶圓，單、雙臺(tái)面可控硅晶圓，IC晶圓切割等半導(dǎo)體晶圓片的切割劃片。

推薦機(jī)型：

韻騰晶圓激光切割機(jī)（參考網(wǎng)站）