產(chǎn)品簡(jiǎn)介

數(shù)控立式車銑復(fù)合機(jī)床,精密車銑復(fù)合機(jī)床主要適用于硬質(zhì)合金*或陶瓷*對(duì)黑色金屬、有色金屬及部分非金屬材料的切削加工。可完成車削零件內(nèi)外圓柱面、錐面、端面、球面、內(nèi)外環(huán)槽等工序。另外通過選配銑刀架可實(shí)現(xiàn)過轉(zhuǎn)臺(tái)中心的銑槽、粗、精鏜孔、鉆孔加工等工序。

詳細(xì)介紹

數(shù)控立式車銑復(fù)合機(jī)床主要適用于硬質(zhì)合金*或陶瓷*對(duì)黑色金屬、有色金屬及部分非金屬材料的切削加工。可完成車削零件內(nèi)外圓柱面、錐面、端面、球面、內(nèi)外環(huán)槽等工序。另外通過選配銑刀架可實(shí)現(xiàn)過轉(zhuǎn)臺(tái)中心的銑槽、粗、精鏜孔、鉆孔加工等工序。
優(yōu)勢(shì)：

（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。
 

數(shù)控立式車銑復(fù)合機(jī)床的操作規(guī)程。  

1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。  

2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。  

3、禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。  

4、*、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正*、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。  

5、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、*、刀套等。  

6、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，*與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等，均應(yīng)在切削終止，*退離工件后停車進(jìn)行。  

7、精密車床加工過程中，*未離開工件不準(zhǔn)停車。  

8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。  

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。  

10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。  

11、經(jīng)常清除精密車床上的切屑、油污保持機(jī)床清潔。  

12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。  

13、車床發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停車，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。  

（1）通電前的檢查  

1、檢查CNC裝置內(nèi)的各個(gè)印刷線路板是否緊固，各個(gè)插頭有無松動(dòng)。  

2、認(rèn)真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊(cè)的規(guī)定，正確而可靠地連接。  

3、交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。  

4、確認(rèn)CNC裝置內(nèi)的各種硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。  

只有經(jīng)過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運(yùn)行。  

（2）通電后的檢查  

1、首先要檢查數(shù)控裝置中各個(gè)風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。  

2、確認(rèn)各個(gè)印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動(dòng)范圍之內(nèi)。  

3、進(jìn)一步確認(rèn)CNC裝置的各種參數(shù)。  

4、當(dāng)數(shù)控裝置與車銑復(fù)合機(jī)床聯(lián)機(jī)通電時(shí)，應(yīng)在接通電源的同時(shí)，作為按壓緊急停止按鈕的準(zhǔn)備，以備出現(xiàn)緊急情況時(shí)隨時(shí)切斷電源。  

5、用手動(dòng)以低速給移動(dòng)各個(gè)軸，觀察機(jī)床移動(dòng)方向的顯示是否正確。  

6、進(jìn)行幾次返回機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)的動(dòng)作，用來檢查數(shù)控機(jī)床是否有返回基準(zhǔn)點(diǎn)功能，以及每次返回基準(zhǔn)點(diǎn)的位置是否*一致。  

7、CNC裝置的功能測(cè)試。  

故障維修的推理法可分正向和逆向兩種。正向推理就是仔細(xì)分析出現(xiàn)故障的原因，找到出發(fā)點(diǎn)，尋查出其相關(guān)的部件，看其是否與發(fā)生故障的現(xiàn)象相符，來確定故障點(diǎn)。逆向推理就是先判定出幾個(gè)有可能的故障部件，一個(gè)個(gè)的去分析那個(gè)部件出的故障現(xiàn)象與當(dāng)前故障相像。  

機(jī)床故障維修的另一個(gè)方法就是替換法，這種方法是在有機(jī)床備用部件的前提下，替換故障現(xiàn)象相同點(diǎn)的部件進(jìn)行更換，觀察機(jī)床運(yùn)行情況是否恢復(fù)正常來判斷。替換法雖然簡(jiǎn)單，但行之有效，尤其是有多臺(tái)數(shù)控機(jī)床的情況下適用。  

RAL-16數(shù)控立式車銑復(fù)合機(jī)床技術(shù)參數(shù)：