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高速數(shù)控立式車床CKG515D

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更新時(shí)間:2022-12-01 11:42:51瀏覽次數(shù):522

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產(chǎn)品簡介

安裝形式 落地式 表面粗糙度Ra 1.2μm
布局形式 平床身 產(chǎn)地 國產(chǎn)
床身最大回轉(zhuǎn)直徑 650mm 垂直刀架行程(水平/垂直) 650mm
刀架/刀塔 動(dòng)力刀塔 工件最大加工直徑 500mm
機(jī)床大小 中型 機(jī)床自重 9000kg
加工材質(zhì) 鑄鐵,合金鋼 加工用途 臺(tái)階
界面語言 中文,英文 控制形式 數(shù)控
聯(lián)動(dòng)軸數(shù) 兩軸聯(lián)動(dòng) 售后保修期 12個(gè)月
數(shù)控系統(tǒng) 科源/KY 外形尺寸(長×寬×高) 2000*2200*3150mm
銷售區(qū)域 全國 軸數(shù) 單軸
主電機(jī)功率 40kw 自動(dòng)化程度 全自動(dòng)
最大工件重量 400kg    
CKG515D高速數(shù)控立車特點(diǎn):
1.機(jī)床X軸導(dǎo)軌探用“L" 型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),大大加強(qiáng)在加工中的機(jī)床剛性,持久保證機(jī)床精度;
2.雙刀架主要針對(duì)輪轂及內(nèi)外圓需加工的盤類零件;
3.一次裝夾 ,多刀位自動(dòng)換刀,可同時(shí)對(duì)工件內(nèi)外圓和上下端面進(jìn)行加工;
4.一次裝夾,大大提高加工效率,有效的保證了零件的加工精度;

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品簡介

品牌其他品牌產(chǎn)地國產(chǎn)
控制形式數(shù)控

高速數(shù)控立車,精密數(shù)控立車,c5116數(shù)控立車,數(shù)控立車機(jī)床廠家雙刀架主要針對(duì)輪轂及內(nèi)外圓需加工的盤類零件;一次裝夾 ,多刀位自動(dòng)換刀,可同時(shí)對(duì)工件內(nèi)外圓和上下端面進(jìn)行加工;

詳細(xì)介紹

CKG515D高速數(shù)控立車特點(diǎn):

1.機(jī)床X軸導(dǎo)軌探用“L” 型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),大大加強(qiáng)在加工中的機(jī)床剛性,持久保證機(jī)床精度;

2.雙刀架主要針對(duì)輪轂及內(nèi)外圓需加工的盤類零件;

3.一次裝夾 ,多刀位自動(dòng)換刀,可同時(shí)對(duì)工件內(nèi)外圓和上下端面進(jìn)行加工;

4.一次裝夾,大大提高加工效率,有效的保證了零件的加工精度;
 

CKG515D高速數(shù)控立車技術(shù)參數(shù):

高速數(shù)控立車


高速數(shù)控立車故障的調(diào)查與分析是排故的*階段,是非常關(guān)鍵的階段,主要應(yīng)作好下列工作:  

1.詢問調(diào)查在接到現(xiàn)場出現(xiàn)故障要求排除的信息時(shí),首先應(yīng)要求操作者盡量保持現(xiàn)場故障狀態(tài),不做任何處理,這樣有利于迅速精確地分析故障原因。同時(shí)仔細(xì)詢問故障指示情況、故障表象及故障產(chǎn)生的背景情況,依此做出初步判斷,以便確定現(xiàn)場排故所應(yīng)攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等,減少往返時(shí)間。  

2.現(xiàn)場檢查到達(dá)現(xiàn)場后,首先要驗(yàn)證操作者提供的各種情況的準(zhǔn)確性、完整性,從而核實(shí)初步判斷的準(zhǔn)確度。由于操作者的水平,對(duì)故障狀況描述不清甚至*不準(zhǔn)確的情況不乏其例,因此到現(xiàn)場后仍然不要急于動(dòng)手處理,重新仔細(xì)調(diào)查各種情況,以免破壞了現(xiàn)場,使排故增加難度。  

3.故障分析根據(jù)已知的故障狀況按上節(jié)所述故障分類辦法分析故障類型,從而確定排故原則。由于大多數(shù)故障是有指示的,所以一般情況下,對(duì)照機(jī)床配套的診斷手冊和使用說明書,可以列出產(chǎn)生該故障的多種可能的原因。  

4.確定原因?qū)Χ喾N可能的原因進(jìn)行排查從中找出本次故障的真正原因,這時(shí)對(duì)維修人員是一種對(duì)該機(jī)床熟悉程度、知識(shí)水平、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和分析判斷能力的綜合考驗(yàn)。  

5.排故準(zhǔn)備有的故障的排除方法可能很簡單,有些故障則往往較復(fù)雜,需要做一系列的準(zhǔn)備工作,例如工具儀表的準(zhǔn)備、局部的拆卸、零部件的修理,元器件的采購甚至排故計(jì)劃步驟的制定等等。  

 

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