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能滿足多種嚴苛的激光加工應用要求
LASERDYNE 795 五軸激光加工系統，配備了飛行光路系統，主要用于中大型三維部件的打孔、切割和焊接等作業。運行速度快，機械精度高，是一款可以保證產品尺寸精度的標準的多軸激光加工系統。典型的應用包括：
內燃燒筒
排氣裝置和隔熱罩
管道及液壓成型部件
渦輪導向葉片及葉片
沖壓件
汽車試樣件
陸基和航空渦輪發動機部件等的型孔加工
LASERDYNE 795可選用CO2氣體激光發生器或Nd:YAG固體激光發生器或光纖激光發生器用于平面及三維部件的切割、打孔和焊接作業。該產品廣泛用于航空航天、渦輪機生產和對外加工等對激光加工作業的靈活性和公差有要求的領域。采用了開放式框架結構和飛行光路，系統可以進行改裝，對加工材料的尺寸沒有要求。
795產品是一款將經業界*的第三代LASERDYNE SYSTEMS BeamDirector? 直接驅動激光加工頭與高度一體化的AFC™自動焦點控制集成在一起的系統，這也是該產品的一大特點。
亮點
人造大理石基座、重型鋼架焊接結構，鋼材表面經過了精密的加工處理，加工范圍大，配有高剛性的滾珠絲杠和寬大的導軌，整體結構穩固。
質心和重心集中于地面的三點調平，即大的墊片、鏟車及活節螺栓的支撐點上。
性能好、速度快、精確度高、穩定性好，在切割三維部件時，切割表面更加平滑
網絡控制裝置采用雙處理器和Windows XP™
加工頭設計緊湊，加工性能優異，避免了齒輪齒條或者皮帶傳動帶來的損耗。精確度更高，行程更長，偏差為零。
在水平方向上，加工角度為60°
LASERDYNE是對加工頭BeamDirector的損壞提供5年保修的制造廠家
自動焦點控制(AFC),源自LASERDYNE*的設計理念。機床所有的軸都是根據感應到的工件表面位置進行運動的，這樣就出現了一根不受限制的“R”軸，”R”軸可以根據移動速度進行校準，靈敏度非常高。
自動法向(AutoNormal™)可以快速、準確地將激光加工頭定位到任何表面上。
特征搜尋(Feature Finding™)可用于模具定位和部件參考。
夾具測量(In-Fixture Gaging™)可用于檢測工件位置的準確性。
方向選擇(Selectable Seek™)可沿著一根可選擇的軸進行自動焦點控制，這也是航空航天/渦輪機部件加工的必要條件之一。
94P激光加工控制程序采用G和M碼，是專門為激光加工工藝而設計的，整合了激光加工和運動控制技術。
自適應孔徑控制：實現激光打孔質量的好辦法。基于焦點位置打孔的方法，而且只有安裝了CONVERGENT LASERS CL50k 激光的系統才可以使用這種辦法。因為它可以滿足對孔徑和臨界流的要求，而且需要操作人員參與的程度小。“自適應孔徑控制”是LASERDYNE 94P激光加工控制系統接收激光打孔的數據并做出反應的手段。一旦輸入了數據，SYSTEM 94P將會對是否有必要對工藝流程進行修改做出判斷。可以采用兩種方法將數據輸入到S94P電控數字控制系統：由系統操作員通過孔徑補償系統HDC™直接輸入數據，或者直接與客戶的氣流測量系統FlowComp™相連。
數據分析(SPC)-數據采集(Data Acquisition™)-數據分析(SPC)-數據采集(Data Acquisition™)是LASERDYNE 系統*的功能，主要用于對生成的每一個部件的關鍵的加工數據進行監測和記錄。它可用于監測系統的主要功能，并性記錄這些數據。采用布爾邏輯對記錄的數據進行監測，并為加工工序編制通過/未通過的判斷標準。該系統可確保激光加工作業的穩定性和產品的一致性。數據記錄符合AC7116/4 – Nadcap激光束加工技術(LBM)的審計標準，客戶可以對此進行驗證。
關于報價、價格、或者有任何意見建議及任何問題的專家為您解答。
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