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大理石平臺的加工要求及加工過程
閱讀：997 發布時間：2021-8-31是 用的石質材料制成的精密基準測量工具。其質地均勻，穩定性好，強度大、硬度高，并具有不生銹、、不磁化、不變型、好等優點，能在重負荷下保持高精度。即使工作面受碰撞或劃傷后，只會產生凹坑，不產生凸紋、毛刺，對測量精度無影響。因其在高精度的測量方面具有的特性，使得傳統鑄鐵平板相形見細。大理石平臺作為高精密儀器儀表、精密工具、機械制件檢驗的理想基準面，成本低廉，產品附加值高，可廣泛應用于工業生產和實驗室的測量工作。
國內現階段一部分還是 手工拋光，成品率低、價格貴，且手工拋光對個人的要求非 常高，拋光效果個體差異性大。一部分大理石的加工都已經實現半自動或者全自動加工，雖然在高速磨盤的拋光下大大提高了加工的效率，但是 在高速的研磨過程中所產生的聲音會尖銳、單位時間內所產生的粉塵多，對于工作人員的耳膜以及肺部的損傷為嚴重。雖然工作人員戴能起到的保護作用，時間一長也會帶來身體。針對現階段大理石平面拋光過程中的缺點，筆者討論一種可降低噪音與粉塵的大理石平臺加工設備的設置方案。為大理石平面加工的質量，先構思一臺大理石平面加工設備。大理石拋光磨塊固定在拋光磨盤上；拋光磨盤和電動機連接，直接由電機帶動磨盤轉動；電動機固定在移動面板上，移動面板通過兩個方向的馬達驅動，在三自由度直角 坐標系工作導軌的Y方向與Z方向移動；工作臺在三自由度直角 坐標系工作導軌的X方向上移動，三自由度直角 坐標系工作導軌安裝在床身上；消音防護罩與電動機一起固定在移動面板；吸塵裝置固定在消音防護罩上。拋光機的磨盤可以在Y，Z方向移動加工不同尺寸的平臺，工作平臺夾持工件可在X方向上移動，構成了直角 坐標系移動體系。為增加表面精度，在加工過程中，軌跡采用多種運動軌跡，以便實現無規則軌跡。磨盤的移動軌跡在Y方向上、加工平臺在X方向上的移動進行路徑設定，XY方向運動的組合來進行多種路徑的加工，以實現磨盤無規則軌跡的效果。
由于大理石平臺的加工是 通過磨塊與大理石表面進行摩擦加工，磨塊容易磨損。經過一段時間的使用，需要進行換磨塊。如果磨塊與磨盤做成一體的，那么磨塊換起來就比較麻煩，而且整個磨塊的成本也會增加。為使磨塊的安裝方便、降低成本，以組合的方式把磨塊與磨盤通過螺栓連接。對于磨塊的容易磨損現象，磨塊的材料使用超硬金剛石磨塊，可以減低磨損減少損耗，有利于工件加工的持續性與穩定性，同時有利于同一工件進行不同精度的一體化加工。在加工過程中，通過消音防護罩與吸塵裝置可以降低噪音與粉塵。
在加工過程中，拋光盤高速旋轉帶動著磨塊與大理石表面接觸，進行磨、研、拋等方式的加工。由于摩擦力的作用以及拋光盤的旋轉，會不斷的有細塊從大理石工件上脫落并向四周甩出，出現揚塵現象且有摩擦噪音，因此會造成工作環境的污染。為此，在拋光盤上增設一個防護罩，防護罩把整個拋光盤罩住，加工的時候防護罩與工件表面保持一個微小的距離，以免影響磨盤工作中的移動。防護罩材料為橡膠材料，當加工產生的噪音向外擴散時，由于橡膠材料的消音減振效果，大部分的噪音就會被橡膠防護罩擋住無法往外傳播，起到降低噪音的效果。同時，加工產生的粉塵以及向外飛甩的大理石細塊，撞擊到橡膠防護罩上也不會產生太大聲響，聲音無法向外擴散，程度上起到消音的效果。
粉塵的顆粒直徑一般小于75μm，粗研磨表面粗糙度可達到0. 63一1.25μm。因此，橡膠防護罩在安裝完后，表面與工作臺面距離大于1.25μm小于75μm，既能起到消音作用又能防止揚塵外泄，同時不會對加工過程中磨頭的移動產生阻力影響。
大理石加工過程中，由于磨塊與大理石表面的摩擦，會伴隨著大量粉塵的逸出。這些粉塵被防護罩擋住堆積在防護罩內，需要及時的清理，否則影響工件表面的加工。因此需要在防護罩內設置一個可以清理粉塵的裝置，在消音防護罩上設置一個吸塵裝置，為了及時清理加工時產生的灰塵，磨塊與工件表面接觸的地方沒有多余的石屑、粉塵而影響加工質量，防護罩兩側分別設置兩個管口，在加工的時候，同時吸塵裝置的吹風口與吸塵口，吹風口一方面可以使模塊由于加工而升高的溫度得到適當的降溫，同時可以把沉淀下去的粉塵吹揚起來。與此同時，吸塵口同樣開啟，及時地吸取由加工產生的粉塵。這樣加工表面溫度降低了，同時也去除了粉塵在加工表面造成的加工誤差，對于減少磨塊的磨損，提高加工效率有很好的促進作用，從而提高工件表面的加工質量。
生產材料及正確使用：適用于各種檢驗工作，精密測量的參考平面，主要用于機械工件檢測和測量中參考面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，可以使用對于精密打標，機械制造檢查中是 一個*的平面參考儀表。平板安裝應調整到水平。負載分布在每個軸點上。使用環境溫度時應避免振動。在鑄造砂磨過程的控制下，砂的性能將直接影響鑄件的質量。因此，砂應具有良好的透氣性，濕強度、流動性、的可塑性和可達性。鑄鐵板工作面不得有砂孔，嚴重影響外觀和性能。、氣孔、裂紋、熔渣、縮松、劃痕、凸塊、繡點和其他缺陷。摩擦對劃傷接觸點磨損率的影響。由于固體的粗糙表面，兩個物體的表面總是 在單個點處接觸，因此內部接觸區域遠小于理論接觸區域。由于接觸面積小，即使負載很小，也可能產生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，接觸表面的磨損也根據單位壓力下的摩擦力而不同。在單位壓力作用下，反復摩擦力、磨損隨時間而變化。例如，曲線表明早期磨損量很大，這是 由于磨損表面不光滑，實習接觸面積小，比壓大。對于鑄鐵平臺，使用中鑄鐵平板刮擦接觸點始終處于早期磨損期，這是 劃傷接觸點磨損的原因之一。根據摩擦速度、接觸壓力磨損曲線，可以看出在磨損速度v=0.3~0.5m/s的狀態下磨損率較大，這一部分稱為粘著磨損。在鑄鐵板的應用狀態下，鑄鐵板上工件的移動速度在此期間也起作用，這是 刮削接觸點磨損的原因。