鑄鋁平臺常見缺陷及分析一氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：1.爐料不清潔，回爐料使用量過多2.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良3.合金液中的熔渣未 干凈4.澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠。

防止方法：

1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低

2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力

3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?/p>

4.澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣

5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置 時間。

二氣孔氣泡缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)。

氣孔氣泡在X光底片上呈黑色產(chǎn)生原因：

1.澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體

2.型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根馬糞等)

3.鑄型和砂芯通氣不良

4.冷鐵表面有縮孔

5.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良。

防止方法：

1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。

2.型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量

3.(芯)砂的排氣能力

4.正確選用及處理冷鐵

5.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計三縮松缺陷特征：鑄鋁件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。

在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

1.冒口補(bǔ)縮作用差

2.爐料含氣量太多

3.內(nèi)澆道附近過熱

4.砂型水分過多，砂芯未烘干

5.合金晶粒粗大

6.鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)

7.澆注溫度過高，澆注速度太快。

防止方法：

1.從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計

2.爐料應(yīng)清潔無腐蝕

3.鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用

4.控制型砂水分，和砂芯干燥5.采取細(xì)化品粒的措施

6.改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置，降低澆注溫度和澆注速度。