大型機床鑄件選用   細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，   的配比，   高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。   流行的熱處理工藝，使鑄件應力變形減少到   小度。*使用   趨于穩(wěn)定。
　　大型機床鑄件的鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。大型鑄件的鑄造采用砂型鑄造是因為鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。
　　大型機床鑄件的鑄造方法一般采用消失模鑄造工藝，樹脂砂鑄造，實型鑄造，高牌號鑄造等，例如大型大型鑄件的床身，立柱，橫梁，滑臺等都是用這幾種鑄造工藝，也可應客戶用途來   設計制作。
　　大型鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。
　　1、大型鑄件的結構復雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率   大。
　　2、大型鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。
　　3、大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率 也就減小。
　　所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求   的大型鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進行修正。同一個大型鑄件，由于結構上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較   的大型鑄件，各個方向應給以不同的收縮率。在實際生產中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣大大便于鑄模的加工制造。
大型機床鑄件的主要優(yōu)點：
　　1、大型機床鑄件尺寸形狀   ，重復性好，具有   鑄造的特點；
　　2、大型機床鑄件的表面光潔度高；
　　3、不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的機床床身鑄造缺陷和廢品；
　　4、可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；
　　5、組合澆注，一箱多件，大大提高了大型機床鑄件的工藝出品率和生產效率；
　　6、減少了加工裕量，降低了機加工成本；
　　7、采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，*了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
　　8、大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
　　9、大型機床鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上。