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鑄鐵平臺按用途可以分為以下幾類：檢驗鑄鐵平臺、焊接鑄鐵平臺,劃線鑄鐵平臺,裝配鑄鐵平臺,測量鑄鐵平臺等。其中檢驗鑄鐵平臺對精度要求較高，鉚焊鑄鐵平臺對精度要求   低，實驗鑄鐵平臺一般是拼接使用，如果震動大 的情況下還要和地面澆注在一起；研磨鑄鐵平臺選用球鐵材質，其精度和光潔度是鑄鐵平臺中要求   高的。 一般鑄鐵平臺的使用壽命很長 ，只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放，這樣才可以延長鑄鐵平臺的使用壽命，保證工作質量。 

1、規格：100*100–3000*6000，（特殊規格根據需要按圖紙制做） 

2、用途：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面用于機床機械檢驗測量基準，檢查，并作   零件的尺寸精度或行為偏差，并作精 密劃線，在機械制造中也是*的基本工具。 

3、材料及用處：材料為高強度鑄鐵HT200，工作面硬度為HB170–220，經過兩次人工處理（人工退火600°–700°和自然時效2–3年）使該 產品的精度穩定，耐磨性能好，下列產品材料和處理除球墨鑄鐵外均相同。 

4、精度：按   標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個級別。 

鑄鐵平臺在鑄件造型時如果掌握不好會產生一些鑄造缺陷。輕微的鑄造缺陷是可以修補的，修補后絲豪不影響使用。

一、修補情況及：設備分析 鑄工膠水：簡單，粗放的鑄件，一般修補處不需要后續加工，且沒有特殊的強度硬度要求。這類鑄件附加值比較低。

二、焊補：90%以上的鑄造廠家都選擇焊補來解決生產中遇到的鑄造缺陷。焊補   因采用了金屬填充料（焊材一般與鑄件材質相匹配），焊補處性能基本可以達到母材的標準，且操作簡單，焊補效率高，受到許多廠家的認可和信賴。目前市場上，焊機種類比較多，應用在缺陷   上，大體有以下幾種：電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統方式。

優點：   大缺陷，效率高。

缺點：焊后焊點上硬度過高，內部有應力，容易產生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內部容易產生氣孔、夾渣等二次缺陷。

1、優點：焊補效率高，精度較電焊機高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產品上應用   廣。可用于焊接，強度教高。

2、缺點：用于缺陷   ，小缺陷   時（氣孔、砂眼），因沖擊過大，熔池邊線有痕跡。焊補鋼件有硬點。

由于熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易產生熱變形。操作技術要求較高。