一般來說數(shù)控折彎機的后定規(guī)距離刀具的安全定位距離常見為10mm,詳細(xì)的調(diào)整方式是以上刀具刀尖設(shè)定的X軸原點設(shè)定為10，以上模對應(yīng)的下模槽口中心至后定規(guī)的擋點間距調(diào)整至10mm用量具測得，如有誤差手動微調(diào)機器保護(hù)設(shè)定的是10mm。

　　一般的情況下我們加工時會手動抬高后“靠山"高過下磨具0.5mm，這樣就可以避免撞到數(shù)控折彎機模具，抬高的目的是可以再進(jìn)5mm，也就是你問的ZUI小距離是5mm(板厚1.2mm一下)正常情況下后擋料的范圍在20-500之間，折彎模具折板在于刀口開口的一半。

　　如何改造普通數(shù)控折彎機

　　普通數(shù)控折彎機非常影響生產(chǎn)效率，而且也滿足不了現(xiàn)有產(chǎn)品所要求的精度;若是新添置一臺數(shù)控折彎機成本又比較高的同時普通折彎機閑置也是一種浪費。從而提高折彎機生產(chǎn)效率改善折彎精度并且大大節(jié)約了成本費用。

　　改造普通數(shù)控折彎機技術(shù)要求：

　　1、電氣部分： 一增加數(shù)控系統(tǒng)E210 +懸吊臂。 二將原先普通的三相異步電動機驅(qū)動用伺服驅(qū)動電機替代。 三在原電箱允許的情況下在電箱內(nèi)部增加2套伺服驅(qū)動-斷路器-中間繼電器。也可以將增加的元器件根據(jù)需要制作一個獨立的電箱，只要從中電箱中引出電源、把增加的數(shù)控的輸入輸出信號和新配置的電箱信號進(jìn)行交換即可。

　　2、機械部分：后檔料安裝伺服電機部分進(jìn)行加工過渡件(普通電機安裝尺寸與需要更換的 ESTUN伺服電機的尺寸不同，需要重新加工減少誤差。

　　3、液壓系統(tǒng)：保留折彎機原先液壓系統(tǒng)，新增加的數(shù)控系統(tǒng)對原機床閥組的輸出控制可以進(jìn)行靈活的組裝