全自動污水處理設備，煤直接液化項目產生的污水共分為4類，分別是高濃度含硫污水、低濃度含油污水(含生活污水)、催化劑廢水和含鹽廢水。高濃度含硫污水主要是煤直接液化生產過程中產生的含硫、酚類等有機物的廢水;低濃度含油污水主要是各裝置塔、容器等放空、沖洗排水，機泵填料函排水及廠區生活污水等;催化劑廢水是煤直接液化催化劑制備過程中產生的含銨的工業廢水;含鹽廢水是指循環水場排污水、電廠廢水等產生無機鹽類的工業污水。針對上述4種工業廢水，煤制油分公司本著“清污分流、污污分治、分質回用”的原則，分別采用了不同的工藝及組合模式進行處理，分質回用，污水經處理后達到*要求。
    【江西科豐環保有限公司】本工廠主要生產MBR膜一體化污水處理成套設備，設備不產生污泥，不加藥，含膜反沖洗功能，永bu堵膜，一罐搞定。可委托加工/貼牌生產/專li*/安裝培訓/免費安裝調試/。合同承諾出水達*A排放標準，歡迎來工廠參觀考察。

    生活污水處理污水處理*工藝應用
    2.1全自動污水處理設備
    全自動污水處理設備主要處理全廠含油污水、生活污水及煤制氫氣化污水等，要求進水COD質量濃度小于1000mg/L，采用了活性污泥A/O處理法，包括生化隔油、渦凹氣浮、推流鼓風曝氣、二次沉淀和多介質過濾工藝，裝置處理能力為204m3/h，將裝置內含油污水和廠區以及生活區含油污水在生化系統處理，其出水直接進入污水深度處理系統繼續處理。
    2.2高濃度污水處理工藝應用
    高濃度污水指經汽提、脫酚裝置處理后的出水，主要包括煤液化、加氫精制、加氫裂化及硫磺回收等裝置排出的含硫、含酚污水，設計規模100m3/h。采用高級催化氧化+高效曝氣生物濾池工藝+臭氧氧化組合工藝處理高濃度污水，來水經過渦凹氣浮、溶氣氣浮、中和池、pH破乳調節池、高效催化氧化單元、混凝沉淀池、多介質過濾器、高效生物曝氣濾池(3T-BAF，分為厭氧、缺氧、好氧三段15級，生化停留時間達100h)、臭氧氧化系統等工段后，進入深度處理A/O池和MBR膜池，進一步處理后，回用于循環水系統和全廠回用水系統。煤直接液化高濃度污水是煤制油項目*的工藝污水，其COD質量濃度高可達到10000mg/L，含雜環類芳烴、酚類等難降解的有機物且廢水有毒性。
    2.3含鹽污水處理工藝應用
    2.3.1含鹽污水預處理工藝
    含鹽污水預處理工藝主要處理全廠循環水場排污水、除鹽水站酸堿中和廢水和深度處理脫鹽回用工藝的RO濃水，采用混凝沉淀、微濾和反滲透雙膜工藝進行處理，產生的RO濃液與電廠廢水混合后，進入含鹽廢水降膜循環蒸發工藝再處理，RO產品水直接進入深度處理精制反滲透單元，處理后回用于電廠補水。
    2.3.2含鹽廢水和銨廢水蒸發工藝
    含鹽廢水和銨廢水蒸發工藝主要采用GE公司的兩效蒸發器，*效蒸發器主要處理含鹽廢水，第二效蒸發器主要處理煤直接液化催化劑制備單元排放的銨廢水，通過進料罐、鹽種投加系統、板式換熱器、除氧器、蒸發器、旋流分離器、空冷器、減溫減壓器等設備進行處理，其一效蒸發器的產品水直接回用于電廠，產生的濃液進入含鹽濃水分質結晶單元處理，終產生的鈉產品外賣，雜鹽進行填埋處置，產品水直接回用于精制反滲透單元，處理后回用于電廠;二效蒸發器產生的產品水直接進入污水汽提進行脫氨后，回用于催化劑制備單元，產生的濃水直接通過銨結晶裝置，生產銨化肥外賣。
    2.3.3含鹽濃水和銨濃液結晶工藝
    含鹽濃水分質結晶裝置包括預處理系統和結晶系統，結晶系統包括鈉結晶系統和雜鹽結晶系統。分質結晶裝置主要處理含鹽廢水蒸發器產生的濃縮液，其主要成分為鈉，其次為氯化鈉、多種無機鹽雜質和有機物。按照生產要求，將濃鹽水進行結晶處理，對固體雜鹽進行資源化利用，實現含鹽廢水的*。實際運行中，一效蒸發器系統排出的濃鹽水水量15m3/h，濃鹽水的含鹽質量濃度約為120000mg/L，此時，濃鹽水分質結晶*裝置回收的總產品水量約13.6m3/h，系統總的水回收率約為91。分質結晶裝置的設計規模為15m3/h，產出鈉結晶鹽0.7t/h~1.4t/h，雜鹽1.1t/h~1.4t/h，濾餅約0.31t/h，回收產品水13.6t/h，蒸汽凝液13.2t/h。
    銨廢水主要來自催化劑制備單元，主要經污水處理場的*裝置二效蒸發器進行蒸發處理，處理后的濃縮液再去銨結晶裝置進行處理，設計處理能力12t/h，進水中鹽質量濃度為375000mg/L~475000mg/L，總懸浮固體質量濃度為50000mg/L~100000mg/L，脫水后的銨產品70t/d外賣化肥廠，實現了銨廢水的*，從而取得良好的經濟效益和社會效益。銨蒸發結晶單元進行的銨濃縮液處理采用單效蒸發工藝，主要設備有減溫減壓器、加熱器、水冷器、真空泵、旋流分離器和離心機。來自蒸發工序的濃縮液(70℃~90℃)進入濃縮結晶室的上部閃蒸。蒸發室液溫度控制在52℃~65℃，經加熱、蒸發、結晶，無機鹽全部以固態的形式析出，用給料泵將高濃度漿料送至旋流分離器，再到離心機脫水。脫水后的固態物含水質量分數約為5，由汽車運至銨堆場，外賣給化肥廠。離心母液返回至離心母液桶，再用泵打至結晶循環泵入口，繼續蒸發、濃縮、結晶，無母液外排，蒸發產生的二次凝液直接回用于催化劑制備單元循環使用，實現了銨廢水*。全自動污水處理設備
    2.4深度處理工藝應用
    2.4.1深度處理AO和MBR工段
    深度處理MBR工段接納的污水分別為生活污水和低濃度含油污水生化池出水、高濃度污水臭氧氧化出水及脫鹽回用工段的超濾反洗排水，主要工藝采用生化處理A/O工藝和MBR膜處理工藝，處理后出水經檢測合格后，一部分至脫鹽回用工段的原水罐，另一部分至生化回用水池，回用于全廠循環水系統;處理后出水若檢測不合格，出水則經現有活性炭吸附后，進入濾后水池，再經泵提升至脫鹽回用工段的原水罐。
    2.4.1脫鹽回用工段
    脫鹽回用工段主要接納深度處理AO和MBR工段合格產品水或不合格產品水經過活性炭吸附后的合格水，經超濾和反滲透處理后，產水有3個去向，一是去產品水罐，經泵送至電廠替代新鮮水;二是用于全廠回用水管網，替代新鮮水;三是作為深度處理區域內的用水。反滲透產生的濃水經泵提升至含鹽廢水緩沖罐再處理。
    2.4.2產品水精制工段
    全自動污水處理設備，產品水精制工段為另一獨立工序，主要接納含鹽廢水預處理RO產品水、含鹽廢水一效蒸發器產品水、汽提后的銨蒸發器產品水、鍋爐排污水及經多介質過濾器處理的超濾反洗排水，經過超濾、反滲透處理后，產品水直接回收至產品水罐，經泵送至電廠回用替代新鮮水，反滲透濃水經泵提升至生化回用水池補充循環水系統回用。深度處理各工段進出水水質見表4。
    3煤直接液化污水處理其他系統
    3.1污泥處理系統
    煤直接液化項目污水處理裝置系統內的污泥主要來源于隔油池排泥、氣浮排泥、活性污泥、油泥浮渣等，首先將污泥收集在剩余污泥池和油泥浮渣池內，通過污泥泵排至三泥脫水罐(共6組)，進行重力沉降，沉降后的污泥再通過污泥輸送泵，打入離心脫水機進行脫水，脫水后污泥的含水質量分數可以達到80左右。脫水后的污泥回收至濕污泥料倉，通過螺桿泵輸送至污泥干化系統進一步脫水，其干污泥的含水質量分數可以達到10左右，干污泥直接送自備電廠燃煤鍋爐摻燒處置。
    3.2惡臭氣體治理系統
    惡臭氣體治理單元主要收集污水場內含油污水隔油池、生活污水緩沖池、氣化廢水氣浮系統、高低濃度渦凹氣浮、三泥脫水罐、生化系統A/O池及高濃度高效曝氣濾池等排放的惡臭氣體。這些氣體經氣體收集系統收集，首*入生物除臭裝置預處理段進行隔油、溫度調節、除塵及增濕，然后進入生物除臭主體設備，廢氣中的污染物與生物除臭裝置的生物填料中的微生物接觸，被微生物捕獲降解、氧化，使污染物分解為無害的CO2和H2O，未*降解的、難降解的化合物經離子氧二次氧化為無害的物質，凈化后的廢氣由風機抽出，直接從排氣筒排放。在廢氣濃度很低、營養物質不足時，由循環泵提升循環箱中的營養液到生物填料床頂部，均勻的噴淋在生物填料上，為微生物提供營養，促進微生物生長繁殖。生物凈化成套裝置采用經特別篩選過的生物濾料，并將篩選的微生物菌種固定在生物濾料上，生物濾料由耐腐蝕塑料格柵板承托，實現均勻布氣供氧。在生物除臭設備內部，固定了多種生物菌種(脫硫菌、BTMB苯系化合物降解菌)，以適應復雜的廢氣成分。經過惡臭氣體處理后的廢氣達標排放。
    3存在的問題與探討
    神華鄂煤直接液化項目污水處理裝置已經運行10a時間，還存在一些問題和需要改進的地方。
    (1)含鹽系統蒸發器管束的快速清洗疏通方法還需要進一步研究探討。
    (2)高濃度污水系統生物曝氣濾池內填料的運行使用壽命一般為5a，需要尋找更長使用周期的填料來替代。
    (3)由于煤直接液化催化劑廢水攜帶煤粉較多，需要研究去除煤粉的設施。
    (4)煤氣化廢水中所含煤粉和懸浮物較高，需要考慮設置去除廢水懸浮物的設施。
    (5)煤直接液化項目污水處理單元運行成本較高，需要繼續研究探討裝置內節能降耗、節水減排等措施，以降低污水處理運行成本。
    總之，通過近幾年的技術攻關和技術改造，污水*工藝在煤直接液化項目污水處理裝置中的應用實現了真正的污水*，污水回用率達到了99.6以上，為煤化工項目污水處理*起到了示范作用。