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4.4.1 UG/CAM 功能

UG和高度緊密集成的面向制造業(yè)的CAD/CAM/CAE軟件 [4°]。不僅包括CAD功能還包括CAM加工功能，可以產(chǎn)生對應(yīng)工件的刀軌文件，然后 經(jīng)過后置處理可以把刀軌文件轉(zhuǎn)換成可以直接驅(qū)動機(jī)床的NC數(shù)控文件[41]。其主要功能 包括：

*產(chǎn)品三維造型設(shè)計(jì)功能：創(chuàng)建參數(shù)化的三維模型，完成零部件的裝配和管理，進(jìn)行 三維尺寸的注釋。

*風(fēng)格樣式設(shè)計(jì)功能：可以用于工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格樣式的設(shè)計(jì)，具備對三維模型的連續(xù) 性分析，渲染、材料、照明等效果。

*加工制造功能：采用的數(shù)控編程方案，集成刀具路徑切削，機(jī)床仿真，后處理 等

UG/CAD與UG/CAM緊密的集成，CAM模塊可以直接調(diào)用CAD中倉丨J建的模型文

件進(jìn)行編程加工。

UG/CAM中自動車削編程、銑削自動編程和線切割自動編程的具體操作有所區(qū)別, 但是從零件設(shè)計(jì)圖開始，到終加工程序的產(chǎn)生，可以用圖4.8描述。

4.4.2葉輪的刀具軌跡生成

(1) 葉輪三維建模

本文采用葉輪的五軸加工驗(yàn)證后置處理器的可行性。對葉輪的五軸加工需要有葉輪 的三維模型作為依托，在建模之初，首先要了解葉輪的基本結(jié)構(gòu)。葉輪的結(jié)構(gòu)主要分輪 轂及其依附在輪轂上的葉片組成。為保證葉輪在工作過程中的強(qiáng)度要求，葉輪的葉片部 分與輪轂接觸的部分一般采用圓角過渡增加工作可靠性。葉輪輪轂是一個(gè)相對簡單的回 轉(zhuǎn)體，加工難度不大，但葉片是較為復(fù)雜的空間曲面，一般需要采用樣條線曲面來進(jìn)行 構(gòu)造，現(xiàn)在很多CAD/CAM三維軟件內(nèi)含樣條曲線曲面建模功能[42]，因此本文直接基于 CAD/CAM三維軟件造型葉片所需的曲面。模型文件如圖4.9及圖4.10所示。

(2) 葉輪加工方案的制定

根據(jù)葉輪的工藝設(shè)計(jì)要求，制定葉輪CAM相關(guān)加文件如表4.1-4.3所示。

表4.1加工程序

表4.2加工刀具

(3) 創(chuàng)建各父節(jié)點(diǎn)組

*創(chuàng)建方法節(jié)點(diǎn)：在創(chuàng)建“加工方法”中選擇銑削方法

*創(chuàng)建刀具節(jié)點(diǎn)：根據(jù)前文中所提到的刀具在CAM環(huán)境下創(chuàng)建加工所需要的刀具父 節(jié)點(diǎn)，設(shè)置刀具相關(guān)參數(shù)。如圖4.11所示.

•創(chuàng)建程序節(jié)點(diǎn)：根據(jù)上文制定的工藝方案，創(chuàng)建各加工程序，分別對應(yīng)葉片粗加工、 輪轂精加工、葉片精加工、圓角精加工。如圖4.12所示。