天码av无码一区二区三区四区,久久无码人妻精品一区二区三区 ,国产乱妇无码大黄aa片,玩弄japan白嫩少妇hd小说

伴隨著工業生產和科技的持續發展，機械裝備制造領域對銑床（加工中心）的運行性能提出了*的要求，要求鐵床要具備足夠的精確度和自動化水平。為滿足實際需求，不僅要應用當前*的科學技術，還要注重銑床（加工中心）性能的有效提升，所以深入研究銑床（加工中心）性能是開發新型銑床（加工中心）的重要前提。與此同時，在對銑床（加工中心）動態特性進行優化設計時，通常都會忽略各個結合面造成的實際影響，這與工程實際是極不相符的。當前的優化設計方法得到了十分廣泛的應用，通過分析銑床（加工中心）特性，將傳統的靜態設計替換為動態設計己經是銑床（加工中心）設計工作的發展趨勢。現圍繞銑床（加工中心）關鍵結合面的動態特性，以XK8150銑床（加工中心）為研宄對象，對其造成的實際影響進行分析，具體內容如下。

1銑床（加工中心）關鍵結合面參數識別技術1.1模態分析技術

模態分析技術的主要作用在于求得系統的各階模態參數，其中，各階模態參數指的是系統振型與固有頻率。在對較大的復雜結構進行處理時，需要從理論上算出模態系數，這一計算難度較大。通常情況下，會與實驗分析法共同使用，以此充分發揮分析技術的作用和效果。此次研究主要針對部件對應的模態參數實施識別，與系統相比，部件模態密度相對較低，因此使用共振峰值的方法即可滿足精準度方面的要求。

1.2參數識別理論

將ANSYS作為基礎優化設計，主要運用彈簧阻尼單元Combinl4,對各個零部件和結合部進行建模，再進行模態分析，取設計的主要變量為等效阻尼與等效剛度。對于狀態變量，主要取模態頻率。本次研宄只取前5階，對應的目標函數如下所示:

式（1)中：的為各階頻率占有的權重，可根據函數貢獻確定；Fi為模態頻率，即狀態變量；為不同零件對應的模態頻率。

由于是在整機裝配條件下測出的，存在較大的誤差，因此需采用優化設計方法進行計算，以此得出精確度更高的參數。在對目標函數進行優化并得出小值后，此時Comb_ln14對應的阻尼系數與剛度系數即為銑床（加工中心）關鍵結合面的參數。

2對部件動態特性造成的實際影響

結合部會對機械結構造成一定影響，主要體現在兩個方面，分別是固有振型與固有頻率。對于銑床（加工中心）而言，導軌是十分重要的組成部分。為保證銑床（加工中心）的穩定運行，導軌需具有較好的靜態特性與動態特性。其中，動態特性不僅有零件自身帶來的固有特性影響，還會受到結合部的實際影響，而且模態頻率造成的影響也不可忽略。本次研宄的主要對象為XK8150銑床（加工中心），根據銑床（加工中心）的裝配關系，對銑床（加工中心）結合面的動態特性進行了分析研究。2.1結合面動態特性參數與部件模態頻率

銑床（加工中心）水平主軸體的模態頻率伴隨等效剛度、阻尼的變化曲由圖1可知，模態頻率的變化曲線為非線性關系。總體上看，隨著剛度值的不斷增大，部件的模態頻率也有所增大，但增幅相對較小。此外，模態頻響的變化曲線也為非線性關系，但等效阻尼存在不變的區間值。

2.2整機動態特性

按照整機裝配圖在優化分析軟件當中裝配，結合面相應參數需采用CombmM進行模擬。經過模態分析得出模態頻率，如表1所示。再對非結合面參數進行布爾加運算，得出實測值。相對誤差指的是考慮結合面和不考慮結合面的測試結果差異。

從表1中可以看出，在存在結合面的情況下，整機對應的模態頻率和實測結果較為接近，相對誤差可保持在10%以內，所以充分考慮結合面的參數可更好地契合工程實際情況。通過深入的分析得知，如果考慮結合面的實際影響，則會大幅降低模態頻率，這顯然是不利的。這是因為如果固有頻率有所降低，就會對整機動態特性造成十分嚴重的影響。基于此，在實際情況中應不斷提升模態頻率，在設計工作中，就要對結合面帶來的影響進行分析和考慮。

圖2為存在結合面時不同階的模態振型，由于篇幅有限，其它階的模態振型在此不一一贅述。從圖2中可以看出，模態振型大多集中在局部結構當中，這一特征和部件的模態振型*不同。從應用角度來看，這對整機優化設計有著十分重要的指導作用和意義。