機床商務網
1．機床概述及主要用途
1.1機床概述
本機床為定梁式龍門五軸加工中心，利用有限元分析法對機床主要結構部件進行了受力分析，優化了機床大件截面的結構和尺寸，使機床具有的整機剛性和熱穩定性。
本機床采用進口高精度主軸，標配中心出水、刀具外部冷卻及刀柄錐孔吹氣,可實現大扭矩、高轉速，適合粗、精加工。數控回轉臺A軸采用伺服電機單驅的結構，C軸亦采用伺服電機驅動，并配有轉臺專用軸承，具有分度精度高、承載大、抗傾覆能力強等特點。
各進給方向均采用進口精密滾珠絲杠、高剛性滾柱直線導軌副、精密伺服電機，并配置了五軸五聯動數控系統SYNTEC 200MB ，支持RTCP功能，從而實現了X、Y、Z、A、C軸的五軸五聯動控制。
1.2機床主要用途
本機床主要用于中、小型精密、復雜零件的粗、半精和精密五軸加工，零件材料一般為鈦合金、高溫合金、高強度鋼、鋁合金、碳鋼、合金鋼、模具鋼、鑄鋼、鑄鐵等。
2．機床技術參數
| 項 目 名 稱 | 單位 | VMC860 | |
| 工作臺 | 工作臺直徑 | mm | Æ400 |
| T型槽規格（槽寬×數量） | mm | 14H7 | |
| 工作臺承載能力 | kg | 200 | |
| 進 給 | X/Y/Z軸行程 | mm | 800/1000/800 |
| A軸擺動范圍 | ° | ±110° | |
| X/Y/Z軸切削進給速度 | mm/min | 20～20000 | |
| X/Y/Z軸快速移動速度 | m/min | 24 | |
| 盤面轉速 | r/min | 25 | |
| 主 軸 | 主軸直徑 | mm | Æ210 |
| 主軸錐孔 | - | BT40 | |
| 主軸功率 | kW | 11 | |
| 主軸轉速 | r/min | 10000 | |
| 主軸調速方式 | - | 無級變速 | |
| 主軸端面到工作臺面距離 | mm | 950 | |
| 主軸端面到工作臺面最小距離 | mm | 150 | |
| 刀 庫 | 刀庫容量 | 把 | 24 |
| 刀盤直徑（滿刀時） | mm | Æ80 | |
| 刀盤直徑（相鄰空位） | mm | Æ250 | |
| 刀具長度 | mm | 300 | |
| 單個刀具重量 | kg | 6 | |
| 位 置 精 度 | X/Y/Z軸定位精度 | mm | 0.008 |
| X/Y/Z軸重復定位精度 | mm | 0.005 | |
| A/C軸定位精度 | ″ | 15/50 | |
| A/C軸重復定位精度 | ″ | 4/8 | |
| 電容量 | kVA | 40 | |
| 機床總重量 | t | 8 | |
| 機床外輪廓尺寸(長×寬×高) | mm | 4000×3800×3200 | |
3．機床主要結構及其特點
本機床的主體結構為定梁龍門式，由數控回轉臺、底座、立柱、橫梁、滑枕箱等主要模塊組成，并配有液壓系統、冷卻排屑系統、潤滑系統和電氣系統。整機采用*對稱的結構設計方案，使機床具有的熱對稱性和剛性。
3.1主要結構件
底座、立柱、橫梁和滑枕箱等大件為優質鑄鐵件，經兩次時效處理，有效消除構件內應力，且結構布局合理，具備良好的支撐剛度和穩定性。
3.2主軸
選用中國臺灣羅翌主軸，刀具外部冷卻有可自動切換冷卻液功能，帶有主軸換刀中心吹氣，刀具中心高壓冷卻，可用于槍鉆等工藝的加工，主軸扭矩大、轉速高，特別適合重載、精切削加工。
3.3數控回轉工作臺
采用中國臺灣譚佳FHR400C五軸轉臺，傾斜軸采用日本制蝸輪蝸干，耐磨且可提高傾斜軸精度，并配有液壓剎車，具有分度精度高、承載大、鎖緊力高、抗傾覆能力強等特點。
3.4伺服進給傳動
各進給軸均采用進口精密滾珠絲杠、高剛性滾柱直線導軌副，伺服電機采用日本安川電機，采用中國臺灣新代200MB五軸系統，可實現了X、Y、Z、A、C軸五軸五聯動加工。
3.5測量系統（選配）
X、Y、Z三個直線軸的位置檢測可采用海德漢直線光柵尺，轉臺采用海德漢圓光柵（編碼器）檢測，檢測信號反饋到數控系統，實現了對伺服軸的全閉環控制。
3.6液壓和氣動系統
液壓系統置于機床后側，主軸自動松拉刀、主軸旋轉鎖緊、松開，均由液壓提供動力，液壓元件組包括所需的各種閥以及指示潤滑壓力的壓力表。
氣動系統用于轉臺增壓夾緊、松開、主軸氣密封、主軸錐柄吹氣和環噴吹氣等。
3.7排屑冷卻系統
鐵屑收集、冷卻及回收裝置能滿足機床排屑要求。鐵屑收集裝置采用鏈板式排屑器，冷卻液箱、過濾裝置與鏈板式排屑器設計成分體，易于排布安裝。
3.8機床潤滑系統
X、Y、Z軸的導軌、絲杠和絲杠支撐軸承潤滑采用集中潤滑裝置，通過電氣控制對各潤滑點進行定時定量潤滑，實現全自動集中潤滑。主軸采用油氣潤滑的方式。
3.9刀庫
配置中國臺灣盤式伺服刀庫，刀庫容量標配為24把，標準配置的刀具系統采用BT40刀柄。
3.10工作安全與機床可靠性
a）對操作者的保護
該機床符合國家衛生法規與安全標準。
b）對機床的保護，下列任何故障將會導致進給停止、并伴隨主軸停止轉動：
——主軸刀具夾緊故障；
——主軸軸承溫升故障；
——主軸或進給電機過載；
——液壓裝置故障（油位或油壓）；
——氣動裝置故障（氣壓）；
4．設備工作環境
4.1環境溫度：廠房溫度在15℃~25℃
4.2環境濕度：20℃時相對濕度≤85%，大氣壓強86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
4.3工作電源：三相交流 50Hz±1Hz 線路電壓 400V±10%
4.4機床必須用單獨電纜進行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流，避免陽光直射，避免直接接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風，其震動為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。
5．機床采用標準及主要精度
5.1機床檢驗標準
1) JB/T10792.1-2007 五軸聯動立式加工中心部分：精度檢驗；
2) JB/T 8771.4-1998 加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗；
3) JB/T 8771.7-1998 加工中心 檢驗條件 第7部分：精加工試件精度檢驗；
4) GB/T 9061-2006 金屬切削機床---通用技術條件；
5) GB 5226.1-2008 機械安全 機械電氣設備 部分：通用技術條件。
7．供貨范圍
7.1VMC860五軸聯動立式加工中心。
7.2供貨明細
| 序號 | 部件名稱 | 每臺套數 | 備注 |
| 1 | 底座 | 1 | |
| 2 | 立柱 | 1 | |
| 3 | 橫梁 | 1 | |
| 4 | 搖籃式轉臺 | 1 | |
| 5 | 滑枕箱 | 1 | |
| 6 | 滑枕 | 1 | |
| 8 | 刀庫 | 1 | |
| 9 | 鏈板式排屑器 | 1 | |
| 10 | 手持單元 | 1 | |
| 11 | 液壓系統 | 1 | |
| 12 | 氣動系統 | 1 | |
| 13 | 冷卻系統 | 1 | |
| 14 | 潤滑系統 | 1 | |
| 15 | 防護罩 | 1 | |
| 16 | 電主軸 | 1 | |
| 17 | 電氣系統（含電氣控制柜） | 1 | |
| 18 | 附件 | 1 |
8．技術資料
8.1機床使用說明書（機械、電氣）1套，包括：
1) 電路圖、互聯圖（維修用圖）
2) 液壓原理圖
3) 維修用結構圖
4) 機床外觀圖
5) 地基圖
6) 機床操作說明及報警信息說明
8.2新代200MB系統操作、編程、診斷使用說明書1套。
8.3合格證明書1套。
9．機床隨機配置及外購件一覽表
| 序號 | 名稱 | 型號 | 供貨商 | 產地 |
| 1 | 數控系統 | 200MB | 新代 | 中國臺灣 |
| 2 | 伺服電機 | 安川 | 日本 | |
| 3 | 電氣元件 | 施耐德 | 法國 | |
| 4 | 數控回轉工作臺 | FHR400C | 譚佳 | 中國臺灣 |
| 5 | 主軸 | 羅翌 | 中國臺灣 | |
| 6 | 絲杠 | 力士樂 | 德國 | |
| 7 | 軸承 | NSK | 日本 | |
| 8 | 滾柱直線導軌 | 力士樂 | 德國 | |
| 9 | 刀庫 | 德大 | 中國臺灣 | |
| 10 | 導軌防護 | 海東 | 滕州 | |
| 11 | 氣動系統 | 力士樂/亞德克 | 大連 | |
| 12 | 潤滑系統 | 河谷 | 佛山 | |
| 13 | 排屑器+鐵屑車 | 重陽 | 煙臺 | |
| 14 | 切削液紙帶過濾機 | 重陽 | 煙臺 | |
| 15 | 電氣柜空調 | 同飛 | 三河 | |
| 16 | 油冷機 | 波英特 | 中國臺灣 |
外購件品牌會不定期的做出優化調整。
機床商務網