機(jī)床商務(wù)網(wǎng)公司動(dòng)態(tài)
數(shù)控加工中心的特點(diǎn)
閱讀：101 發(fā)布時(shí)間：2023-4-18數(shù)控加工中心采用主軸、多刀架及自動(dòng)換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工節(jié)省了大量裝夾換刀時(shí)間，采用了封閉或半封閉式加工不需要人工操作，互鎖能力強(qiáng)可防止事故發(fā)生，改善了操作人員的觀(guān)察、操作和維護(hù)條件，并設(shè)有緊急停車(chē)裝置有效避免了意外事故的發(fā)生。
1、具備更高的靜動(dòng)風(fēng)度，壓縮單件加工時(shí)間。加工中心壓縮單件的加工時(shí)間包括，一是大力發(fā)展新型刀具材料，提高切削速度，另一個(gè)要采用自動(dòng)換刀系統(tǒng)，加快裝夾變換等操作，大大減少了輔助時(shí)間。
2、有更小的熱變形。加工中心在加工過(guò)程中，會(huì)受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，變形會(huì)影響工件的加工精度，由于此加工中心能夠很大程度的改善這個(gè)問(wèn)題。
3、運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦小，消除傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙。五軸龍門(mén)加工中心工作臺(tái)的位移量以脈沖當(dāng)量作為一個(gè)單位，在對(duì)刀的情況下工作臺(tái)以極低的速度進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，要求工作臺(tái)能對(duì)數(shù)控裝置發(fā)出的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng)，摩擦力隨運(yùn)動(dòng)速度的提高而減小，有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，提高了立式加工中心的運(yùn)動(dòng)平衡性和定位精度，另外采用脈沖補(bǔ)償裝置進(jìn)行螺距補(bǔ)償，削除了進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙。
因?yàn)榧庸?duì)象的性與多樣化，鋁型材加工中心從結(jié)構(gòu)布局、技術(shù)參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)都與通用加工中心有很大的區(qū)別。鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有龍門(mén)式、動(dòng)柱式、動(dòng)梁式三種，體現(xiàn)在機(jī)床剛性、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)缺點(diǎn)。
1、X軸
為適應(yīng)鋁型材細(xì)長(zhǎng)類(lèi)零件的特點(diǎn)，鋁型材加工中心工作臺(tái)面多為窄長(zhǎng)形狀。寬度不超過(guò)500mm；長(zhǎng)度2500mm至6500mm，以適應(yīng)典型的6米型材加工。工作臺(tái)面上標(biāo)配氣動(dòng)夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。
2、主軸轉(zhuǎn)速高
通用加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸轉(zhuǎn)速要達(dá)到或超過(guò)18000rpm.由于轉(zhuǎn)速高，一般BT30/BT40機(jī)械主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體。冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較*的準(zhǔn)干式切削和微量潤(rùn)滑系統(tǒng)（MQL）概念，冷卻潤(rùn)滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。