在重型數控立車加工，操作者要注意哪些事項，才能更好的進行重型數控立車加工。雖然它與普通車床的加工類似，但由于重型數控立車是一次裝夾，并連續自動加工完成所有車削工序，所以有一些地方是不同的，需要我們格外注意。
對于重型數控立車來說，經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件，切削速度、進給量和切深會直接引起刀具的損傷，切削速度如果提高，則刀尖溫度會上升，會產生機械、化學、熱的磨損。一般切削速度提高20%，則刀具壽命會減少1/2。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量以及切深等，來選擇使用合適的切削速度，有規則的、穩定的磨損是理想條件。立車粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時的要求；精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
為了減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。重型數控立車盡量選用通用夾具來裝夾工件，不要采用專用夾具；零件定位基準應重合，從而減少定位誤差。
除此之外，還要事先確定加工路線，應能保證加工精度和表面粗糙要求；盡量縮短加工路線，從而減少刀具空行程時間。這樣更加有助于重型數控立車的加工過程順利完成。
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