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CNC全自動(dòng)彎管機(jī)設(shè)備性能
閱讀：341 發(fā)布時(shí)間：2021-10-21
1、標(biāo)準(zhǔn)顯示文字：中文/英文切換。（其他文字可再依需求更改）
2、彎管程式記憶容量1000組，每組最多可編程16道彎曲。（可擴(kuò)充）
3、直接輸入彎管加工參數(shù)，機(jī)器在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)可單步執(zhí)行、可暫停，以便彎曲特殊管件時(shí)可人工干預(yù)處理，也可恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。同時(shí)具有暫停功能，具有自動(dòng)、手動(dòng)功能，一個(gè)循環(huán)之后運(yùn)行下一個(gè)循環(huán)時(shí)用開關(guān)啟動(dòng)，需要急停時(shí)使用急停按鈕。
4、作業(yè)程式及彎管程式記憶儲(chǔ)存時(shí)間無限，不會(huì)因停電或長(zhǎng)期不使用而造成程式流失。
5、機(jī)器在進(jìn)行自動(dòng)加工同時(shí)，控制器仍可供輸入或編輯程式。
6、具XYZ座標(biāo)值轉(zhuǎn)YBC加工值轉(zhuǎn)換功能，方便操作者使用。
7、彎管程式可在各加工步驟設(shè)定各軸獨(dú)自之動(dòng)作0-9共十段速度，以針對(duì)不同工作物靈活運(yùn)用，提高工作效率。另設(shè)有外部速度旋鈕隨時(shí)依需要降低或增高加工速度。
8、自動(dòng)時(shí)具有后拉送料及往復(fù)送料功能供切換以因應(yīng)不同管件加工需求。
9、配備加工量及加工時(shí)間計(jì)數(shù)功能。
10、采用原點(diǎn)系統(tǒng)，每日晨或休息后重新開機(jī)，無須復(fù)雜手續(xù)尋找各軸原點(diǎn)即可馬上進(jìn)入工作待命狀態(tài)。
11、屏幕同步顯示機(jī)臺(tái)之各動(dòng)作軸位置狀況及彎曲角度變化。
12、控制程式具有自動(dòng)偵測(cè)錯(cuò)誤及對(duì)策之文字化顯示功能，機(jī)臺(tái)故障或不合邏輯操作之訊息均直接顯示在螢?zāi)簧?，具說明修復(fù)方法，以防止人為操作錯(cuò)誤損害機(jī)臺(tái)及相對(duì)降低維修難度。上述自動(dòng)偵測(cè)之異警訊息記錄皆可自動(dòng)儲(chǔ)存作為日后維修參考。
13、自動(dòng)或手動(dòng)時(shí)具模式設(shè)定功能可依工作性質(zhì)之不同，設(shè)定多種不同的工作模式如有無穿心、輔推等不同狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
14、具多項(xiàng)延遲參數(shù)設(shè)定值可針對(duì)各動(dòng)作軸做之時(shí)間差設(shè)定以符合多種彎曲變化需求。
15、具各按鈕及電路輸出/入板之自動(dòng)檢測(cè)功能，可輕易找出可能故障之位置。
16、機(jī)器具備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保護(hù)機(jī)器傳動(dòng)件，提高機(jī)器使用壽命。
17、機(jī)器控制采用閉環(huán)控制。
2、彎管程式記憶容量1000組，每組最多可編程16道彎曲。（可擴(kuò)充）
3、直接輸入彎管加工參數(shù)，機(jī)器在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)可單步執(zhí)行、可暫停，以便彎曲特殊管件時(shí)可人工干預(yù)處理，也可恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。同時(shí)具有暫停功能，具有自動(dòng)、手動(dòng)功能，一個(gè)循環(huán)之后運(yùn)行下一個(gè)循環(huán)時(shí)用開關(guān)啟動(dòng)，需要急停時(shí)使用急停按鈕。
4、作業(yè)程式及彎管程式記憶儲(chǔ)存時(shí)間無限，不會(huì)因停電或長(zhǎng)期不使用而造成程式流失。
5、機(jī)器在進(jìn)行自動(dòng)加工同時(shí)，控制器仍可供輸入或編輯程式。
6、具XYZ座標(biāo)值轉(zhuǎn)YBC加工值轉(zhuǎn)換功能，方便操作者使用。
7、彎管程式可在各加工步驟設(shè)定各軸獨(dú)自之動(dòng)作0-9共十段速度，以針對(duì)不同工作物靈活運(yùn)用，提高工作效率。另設(shè)有外部速度旋鈕隨時(shí)依需要降低或增高加工速度。
8、自動(dòng)時(shí)具有后拉送料及往復(fù)送料功能供切換以因應(yīng)不同管件加工需求。
9、配備加工量及加工時(shí)間計(jì)數(shù)功能。
10、采用原點(diǎn)系統(tǒng)，每日晨或休息后重新開機(jī)，無須復(fù)雜手續(xù)尋找各軸原點(diǎn)即可馬上進(jìn)入工作待命狀態(tài)。
11、屏幕同步顯示機(jī)臺(tái)之各動(dòng)作軸位置狀況及彎曲角度變化。
12、控制程式具有自動(dòng)偵測(cè)錯(cuò)誤及對(duì)策之文字化顯示功能，機(jī)臺(tái)故障或不合邏輯操作之訊息均直接顯示在螢?zāi)簧?，具說明修復(fù)方法，以防止人為操作錯(cuò)誤損害機(jī)臺(tái)及相對(duì)降低維修難度。上述自動(dòng)偵測(cè)之異警訊息記錄皆可自動(dòng)儲(chǔ)存作為日后維修參考。
13、自動(dòng)或手動(dòng)時(shí)具模式設(shè)定功能可依工作性質(zhì)之不同，設(shè)定多種不同的工作模式如有無穿心、輔推等不同狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
14、具多項(xiàng)延遲參數(shù)設(shè)定值可針對(duì)各動(dòng)作軸做之時(shí)間差設(shè)定以符合多種彎曲變化需求。
15、具各按鈕及電路輸出/入板之自動(dòng)檢測(cè)功能，可輕易找出可能故障之位置。
16、機(jī)器具備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保護(hù)機(jī)器傳動(dòng)件，提高機(jī)器使用壽命。
17、機(jī)器控制采用閉環(huán)控制。