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當設計一個新的加工方案或修改現有加工程序時，建議將以下四項任務作為主要的解決目標：周期時間，彎管機模具壽命，零件質量和表面粗糙度。并將其具體明確、分等級量化成可檢查、驗收的指標。同時，在設計加工方案與制定預期目標時，應與彎管機模具銷售商共同協商，你將會獲得成功，得到更快較好的回報。
理解與掌握好在切削各種材料中，切削力的產生與作用規律。例如，掌握好切削力的作用規律，就可選擇能提高零件裝夾剛度的切削力方向進行加工。還可以通過考慮減少切削深度的方法，將徑向力改變成軸向力的方向進行加工等。
利用彎管機模具幾何形狀優勢，地提高生產效率。例如，選擇有主偏角的彎管機模具，通過增加進給量，增大切屑厚度，提高切除率等。
找準問題。當加工中出現問題、故障，需認真分析研究，仔細判斷是加工過程中的問題，還是彎管機模具使用不當產生的問題。不要太著急地責備彎管機模具使用者。相反，利用彎管機模具失效模型的提示，找出產生故障的根本原因。例如，通過對產生的切屑進行分析，即能按表現出的現象，初步判斷出是機床夾具還是彎管機模具的問題。再檢查彎管機模具是否損壞，檢查機床剛度、切削用量、彎管機模具幾何形狀、排屑和冷卻液等。如果問題是彎管機模具引起，更換、安裝好彎管機模具。將加工過程中出現的問題，逐個加以解決。
加工方案的理性選擇。 提高生產效率的正確答案，有時是需要采取特殊的加工方法。例如，對于大孔零件的單件和短周期生產，使用整體式螺旋銑刀銑孔(與鉆大孔相比)，將是高效、的加工方案。還有另一個更不尋常的加工實例，是選擇使用插銑方案，據有關資料透露，它可比用普通立銑刀加工提高4倍以上的生產效率。
對切削溫度進行深入細致地研究。即研究它是如何產生、主要產生局域以及有什么利弊等？金屬切削通常總是會由摩擦產生高溫，給加工帶來弊端，但也不全是，尤其在切削鋼件時，你還想通過高溫軟化零件，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使彎管機模具過熱或者產生脫碳等的太高切削溫度。