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（1）高精度：加工精度是液壓彎管機最基本也是最重要的要求，隨著加工工藝的不斷發展，控制系統的精度要求也會越來越高。控制系統中各硬件設備不斷提高的制造精度將提高控制系統的加工精度，此外，隨著角度測量的反饋裝置的不斷發展和完善，自適應控制技術的應用會進一步提高液壓彎管機控制系統的加工精度，并且能夠簡化控制的復雜度。
（2）體系結構開放化：在生產加工中，產品的多樣化往往需要液壓彎管機加工設備具有較高的柔性，因此控制系統的架構的設計的更加開放，包括硬件資源、軟件功能模塊、總線規范等各個部分能夠更加需要進行相應的配置和集成，給用戶提高*的靈活性，促進系統的多檔次、多品種的開發和應用。
（3）智能化：智能化是整個數控技術發展的大方向，隨著人工智能的發展，自動編程、自適應控制、故障監控、故障專家診斷等各個功能都會逐漸應用至液壓彎管機的控制系統中，能夠極大的減少的勞動成本，提高工作效率。
（4）網絡化：液壓彎管機數字制造的概念已經提出并在不斷的研究中，為了進一步促進制造的柔性化，網絡控制鑄件已引入了生產加工領域，從產品最開始需求的提出到最后成品的加工運輸，各種信息和數據通過遠程通訊功能傳遞至控制系統實現，能夠加大的減少整個過程的時間和勞動力的耗費。