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 　　加工中心加工次序的組織

　　理想的加工工藝不僅應保證加工出圖紙要求的合格工件,同時應能使加工中心機床的功能得到合理應用與充分發(fā)揮。組織加工次序時，首要遵從以下幾方面準則。

　　①同一加工外表按粗加工、半粗加工、精加工次序完成，或悉數(shù)加工外表按先粗加工.然后半精加工精加工分隔進行。加工尺寸公差要求較高時,考慮零件尺寸、精度、零件剛性和變形等要素，可選用前者;加工方位公差要求較高時，選用后者。

　　關于既要銑面又要2孔的零件,如各種發(fā)動機箱體，可以先銑面后過孔，這樣可以進步孔的加工精度。銑削時，切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后過孔，使其有一段時刻的恢復可削減變形對孔的精度的影響。反之，假如先衍孔后銑面,則銑削時,必須在孔口產(chǎn)生飛邊、毛刺，然后損壞孔的精度。

　　③相同工位會集加工,應盡量按就近方位加工,以縮短刀具移動距離，削減空運行時刻。

　　④某些加工中心機床工作臺回轉(zhuǎn)時刻比換刀時刻短，在不影響精度的前提下,為了削減換刀次數(shù)，削減空行程,削減不必要的定位差錯,可以采納刀具會集工序。也就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完，再換第二把刀。

　　⑤考慮到加工中心加工中存在重復定位差錯，關于同軸度要求很高的孔系，就不能采納刀具會集準則,應該在一次定位后，經(jīng)過次序接連換刀，次序接連加工完該同軸孔系的悉數(shù)孔后，再加工其他坐標方位孔,以進步孔系同軸度。

　　⑥在一次定位裝夾中,盡可能完成一切可以加工的外表。實際生產(chǎn)中,應根據(jù)具體情況，綜合運用以上準則，然后制定出較完善、合理的加工次序。