機床伺服電機的設(shè)計重點：
(1)、對伺服電機的機械特性要求：要求伺服電機的速降小，在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)能保持恒扭矩輸出，且靜態(tài)剛度大；
(2)、需要實現(xiàn)高速的控制響應(yīng)：主要在輪廓加工時，特別是對曲率大的加工對象進行高速加工時，對伺服電機的轉(zhuǎn)速和扭矩控制響應(yīng)時間有非常嚴格的要求；
(3)、電機自身的調(diào)速范圍廣：用于滿足數(shù)控機床適配各種不同的*、加工工件的材質(zhì)，且能適應(yīng)于各種不同的加工工藝；
(4)、具備過載扭矩輸出和恒轉(zhuǎn)矩輸出的能力：機床進給（伺服電機）的機械負載的性質(zhì)主要是克服工作臺的摩擦力和切削的阻力，因此主要是"恒扭矩"的性質(zhì)，同時要能具備短時扭矩過載能力。像目前市面上主流的日系伺服電機，過載能力可以達到3倍甚至以上。
機床主軸電機的設(shè)計重點：
(1)、足夠的輸出功率：數(shù)控機床的主軸負載性質(zhì)近似于"恒功率"，也就是當機床的電主軸轉(zhuǎn)速高時，輸出轉(zhuǎn)矩較小；主軸轉(zhuǎn)速低時，輸出轉(zhuǎn)矩大，保證不同的工況下主軸均能具備足夠的驅(qū)動功率。即要求主軸的驅(qū)動裝置（主軸電機）要具有"恒功率"的特性輸出曲線；
(2)、調(diào)速范圍：為保證數(shù)控機床適用于各種不同的*、加工材質(zhì);適應(yīng)于各種不同的加工工藝，要求主軸電機具有一定的調(diào)速范圍。但對主軸的要求比進給低；
(3)、速度精度：一般要求靜差度小于5％，更高的要求為小于1％；
(4)、快速：主軸驅(qū)動裝置有時也用在定位功能上，這就要求它也具有一定的快速性。