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CNC干式石墨雕銑機廠家售價影響雕銑機的切削速度原因有哪些

  雕銑機之所以銷量逐年遞增，除了精度方面的因素，就是效率了，我們知道機床加工中心一次裝夾后，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，系統會根據加工工件自動更換*、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，所以就大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件其便捷和工藝效果都是很客觀的。那么影響雕銑機的切削速度的主要原因有哪幾點呢？下面鑫騰輝數控數控雕銑機廠家來說說：

  工件材料：工件材料硬度高低會影響*切削速度，同一*加工硬材料時切削速度需降低，而雕銑機加工較軟材料時切削速度可以提高。

  *壽命：*使用時間（壽命）要求長，則應采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。

  *材質：*材料不同，允許的高切削速度也不同。高速鋼*耐高溫切削速度不到50m／min，碳化鎢*耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷*的耐高溫切削速度可高達1000／min。
  *的形狀：*的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
  切削深度與進給量：切削深度與進給量大，切削抗力也大，切削熱會增加，雕銑機故切削速度應降低。
  切削液使用：在切削時使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高切削速度。
  另外如果雕銑機高效主軸單元的，就可以提高切削速度，反之就需要降低切削速度。

 數控雕銑機放電穩定性的判定方法

 
  1、觀察數控雕銑機主軸蓋上之百分表，依據百分表之抖動狀況來判別。在放電時，觀察雕銑機主軸蓋上之百分表，表針抖動在0.02mm以內可以判定為放電正常。如超過該數值，可判定為放電不穩定，建議調整放電參數或改善沖油等方式處理。

  2、觀察數控雕銑機控制面板“加工深度”顯示區及“Z軸位置”顯示區之數值，以“加工深度”顯示區之數值減去“Z軸位置”顯示區之數值，小于0.02mm則可以判定為放電正常。如大于0.02mm，可判定為放電不穩定，建議調整放電參數或改善沖油等方式處理。

  3、觀察數控雕銑機控制面板：暫停、排渣、積碳指示燈，該三個指示燈都不亮表示放電加工正常。

  暫停：指示燈有在閃爍，表示放電不太穩定，如剛開始加工可能會因電極或工件毛刺原因也會閃爍，可不作處理。

  排渣：指示燈有在閃爍，表示數控雕銑機放電不穩定較為嚴重。

  積碳：指示燈亮，表示以不能正常放電加工，機床會自動停止加工。

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