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詳細介紹
早在1972年,西部電機成功地開發(fā)了一臺「CNC」絲線電火花放電加工機。
隨后在2003年推出了高精密和高生產(chǎn)性的M系列,并且還開發(fā)了提高了靜態(tài)型的機械精度的MM系列,
在2005年,又開發(fā)了作為集大成超精密機的MP250S型。
而后在2009年,追求超極限精密精度的中沖程機器,并且與超精密的機器相匹敵的高精密機UltraMMB誕生了。
用MM系列培養(yǎng)的"手工刮花"傳統(tǒng)技術(shù)和發(fā)揮了MP250S的經(jīng)驗,成功實現(xiàn)了節(jié)距精度2μm,降低了成本。
堅信商品的機械精度方面,性價比方面，能夠讓顧客。
超越了MM的加工精度
實現(xiàn)了勝過MM的節(jié)距加工精度
實現(xiàn)了超越了MM的加工精度。
工件材質(zhì)：SKD11
工件板厚：20ｍｍ
所使用的線直徑：φ0.2mm
加工次數(shù)：5回
加工面粗糙程度：Ra0.21μｍ / Rz1.76μｍ
三維測量機：ZEISS PRISMO5 SPACC
在上圖中的行程節(jié)距加工中,達到了X軸的范圍是1.4μm,Y軸的范圍是1.2μm這個精度。
用打翻傳統(tǒng)的常識的水準實現(xiàn)了「超高精度領(lǐng)域加工」。
確實實現(xiàn)了斷線后自動結(jié)線裝置機能和一的節(jié)距,形狀精度為顧客的提高生產(chǎn)性,精度做出了貢獻。
實現(xiàn)了對應的超精密的模具的加工精度,
并且用一的自動結(jié)線裝置能夠加工順送的板材加工以及結(jié)線回數(shù)很多的加工也能放心地使用。
φ0.05絲線自動供給對應化(實際使用的自動接線成功率超過90%以上)
在MM中有了φ0.07絲線的對應機,但是在UltraMMB中超精密,微小加工中的φ0.05絲線也能夠?qū)?br> 人的頭發(fā)是80-100μm。
比這更細的50μm的絲線在80μm的起始穿線孔處也能夠接線,并且實際上的接線成功率確實能超過90%。
很確信地說,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)超精密模具加工而且也能進行小型精密零件加工,用Ultra mm 1臺能夠在更廣泛的領(lǐng)域隨機應變。
UltraMM50B
| 工件的尺寸W×D×H | 800×650×200mm |
|---|---|
| 工件的質(zhì)量 | 800kg |
| 各軸移動量X×Y×Z | 500×350×260mm |
| 使用絲線電極直徑 | φ0.05～φ0.3mm 標準φ0.20mm |
| 使用的絲線供給裝置 | AWF-4 標準裝備 |
| U-V軸的移動量 U×V | ±60×±60mm |
| 錐角 | ±10°/板厚250mm(±45°/板厚40mm :供選擇) |
| 外形寸法 W×D×H | 1,875×1,930×2,070mm |
| 質(zhì)量 | 3,400kg |
*200～250mm工件用刷毛磨光加工。
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